Изобретение относится к обЛасти.. .изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резиновых уплотнительных колец круглого сечения.
Ближайшим к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является известная пресс-фоЕма для изготовления резиновых колец, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, формообразующие элементы с расположенНЕЛМИ на их конических рабочих поверхностях кольцевыми канавками, образующими кольцевую фО1 лукацую полость , и крепежные элементы для фиксации формующих элементов на плитах 1.
В известной форме нельзя изготавливать резиновые кольца разных типоразмеров, что ограничивает ее эксплуатационные возможности.
Целью изобретения является расши- . рение эксплуатационных возможностей ; пресс-формы.
Для достижения поставленной цела в пресс-форме для изготовления рези-; новых колец, содержащей верхнюю и . нижнюю плиты, формообразующие элементы с расположенными на их конических рабочих поверхностях кольцевыми канавками, образукицими кольцевую формуквдую полость, и крепежные элементы для фиксации формообразующих элементов На плитах-, формообразующие элементы выполнены в виде набора концентрично расположенных обойм в форме усеченных конусов, обращенных большими основаниями к нижней плите и имекщих на обоих торцах резьбовые отверстия для крепежных элементов,
10 а на.конических поверхностях-кольцевые канавки.
На фиг. 1 .изображена предлагаемая
пресс-форма; на фиг. 2 - вид А
на
15
фиг. I.
Пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, в центре последней из которых запрессован сердечник 3 с 5п конической рабочей поверхностью, и формообразующие элементы. Формообразующие элементы выполнены в виде набора концентрично расположенных обойм 4-6 в фоЕЯле усеченных конусов, обращенных большими основаниями к нижней
25 плите 2.
На обоих торцах обойм 4-6 выполнены резьбовые отверстия 7 для крепежных элементов, с помощью которых формообраз5«ощие элементы фиксируются на
30 плитах. Крепежные элементы вьшолнены, наnpiiMep, в виде винтов 8-13 установленных -впазах-14, которые выполнены в верхней 1 и нижней 2. плитах и закрытыпланками 15 с винтами 16, предотвращающими вьтадание крепежных элементов. На рабочих конических поверхнос ях обойм на разных уровнях выполнены кольцевые канавки 17, образующие кольцевые формующие полости. На рабочих конических поверхностях плиты 1 и сердечника 3 выполнены аналогичные кольцевые канавки, образующие формующие полости соответственно с канавками обойм 6 и 4. На плитах 1 и 2 шлются ручки 18, Работает пресс-форма следующим об разом. В зависимости от типоразмера изго тавливаемого резинового кольца произ водится выбор, рабочей конической поверхности, по которой должны разниматься формообразующие элементы, например по границе между обоймами 4 и 5. После-этого обойма 4 винтами 13 соединяется с, нижней плитой 2 и служит матрицей, а обоймы 5 и 6 соответ ственно винтами 9 и 10 соединяются с верхней плитой 1 и служат пуансоном. Заготовка сырой резины закладывается в одну из кольцевых канавок 17 на обойме 4, соответствующую заданному типоразмеру резинового кольца, а другие канавки на обойме 4 будут вьтполнять роль облойных. Затем опускается верхняя плита 1 с пуансоном и при взаимоде,йствии обоймы 5 с обоймой 4 осуществляется формование резинового кольца. При изготовлении резиновых колец другого типоразмера к нижней плите винтами 11 - 13 крепится часть обойм в зависимости от требуемого размера пуансона, а к верхней плите винтгши 8,9,10 крепятся остальные обоймы, образующие соответствунвдуюматрицу. Предложенная пресс-форма позволя-, ет изготавливать резиновые кольца различных типоразмеров и значительно сократить количество пресс-форм, необходимых для изготовления того же диапазона колец, Формула изобретения Пресс-форма для изготовления резиновых колец, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, формообразующие элементы с расположенными на их конических рабочих поверхностях кольцевыми канавками, образующими кольцевую формующую полость, и крепежные элементы для фиксации формообразующих элементов на плитах, отличающаяс я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей прессформы, формообразующие элементы выполнены в виде набора концентрично расположенных обойм в форме усеченных конусов, обращенных большими основаниями к нижней плите и имеющих на обоих торцах резьбовые отверстия для крепежных элементов, а на конических поверхностях - кольцевые канавки. , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Э.О; Муратов и др. Оборудование для производства формовых резиновых изделий, М., Машиностроение 1978, с, 195 ( прототип)..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формирования сильфонов повышенной эластичности | 1975 |
|
SU554044A1 |
Устройство для изготовления полых,преимущественно составных деталей с наружными и внутренними профилированными кольцевыми утолщениями | 1982 |
|
SU1097421A1 |
НИЖНЯЯ МАТРИЦА ШТАМПА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН | 2023 |
|
RU2821447C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 1998 |
|
RU2143971C1 |
Пресс-форма для изготовления резиновых уплотнительных колец | 1989 |
|
SU1689093A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ | 1991 |
|
RU2031791C1 |
Штамп для холодной объемной штамповки | 1988 |
|
SU1579624A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Устройство для формования фланца на конце трубы из термопластов | 1989 |
|
SU1729778A1 |
ФОРМИРУЮЩИЙ БЛОК ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДВИЖНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2013 |
|
RU2554627C1 |
фи.2.2
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-03-27—Подача