Пресс-форма для изготовления резиновых колец Советский патент 1982 года по МПК B29H5/00 B29C1/00 

Описание патента на изобретение SU979155A1

Изобретение относится к обЛасти.. .изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резиновых уплотнительных колец круглого сечения.

Ближайшим к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является известная пресс-фоЕма для изготовления резиновых колец, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, формообразующие элементы с расположенНЕЛМИ на их конических рабочих поверхностях кольцевыми канавками, образующими кольцевую фО1 лукацую полость , и крепежные элементы для фиксации формующих элементов на плитах 1.

В известной форме нельзя изготавливать резиновые кольца разных типоразмеров, что ограничивает ее эксплуатационные возможности.

Целью изобретения является расши- . рение эксплуатационных возможностей ; пресс-формы.

Для достижения поставленной цела в пресс-форме для изготовления рези-; новых колец, содержащей верхнюю и . нижнюю плиты, формообразующие элементы с расположенными на их конических рабочих поверхностях кольцевыми канавками, образукицими кольцевую формуквдую полость, и крепежные элементы для фиксации формообразующих элементов На плитах-, формообразующие элементы выполнены в виде набора концентрично расположенных обойм в форме усеченных конусов, обращенных большими основаниями к нижней плите и имекщих на обоих торцах резьбовые отверстия для крепежных элементов,

10 а на.конических поверхностях-кольцевые канавки.

На фиг. 1 .изображена предлагаемая

пресс-форма; на фиг. 2 - вид А

на

15

фиг. I.

Пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, в центре последней из которых запрессован сердечник 3 с 5п конической рабочей поверхностью, и формообразующие элементы. Формообразующие элементы выполнены в виде набора концентрично расположенных обойм 4-6 в фоЕЯле усеченных конусов, обращенных большими основаниями к нижней

25 плите 2.

На обоих торцах обойм 4-6 выполнены резьбовые отверстия 7 для крепежных элементов, с помощью которых формообраз5«ощие элементы фиксируются на

30 плитах. Крепежные элементы вьшолнены, наnpiiMep, в виде винтов 8-13 установленных -впазах-14, которые выполнены в верхней 1 и нижней 2. плитах и закрытыпланками 15 с винтами 16, предотвращающими вьтадание крепежных элементов. На рабочих конических поверхнос ях обойм на разных уровнях выполнены кольцевые канавки 17, образующие кольцевые формующие полости. На рабочих конических поверхностях плиты 1 и сердечника 3 выполнены аналогичные кольцевые канавки, образующие формующие полости соответственно с канавками обойм 6 и 4. На плитах 1 и 2 шлются ручки 18, Работает пресс-форма следующим об разом. В зависимости от типоразмера изго тавливаемого резинового кольца произ водится выбор, рабочей конической поверхности, по которой должны разниматься формообразующие элементы, например по границе между обоймами 4 и 5. После-этого обойма 4 винтами 13 соединяется с, нижней плитой 2 и служит матрицей, а обоймы 5 и 6 соответ ственно винтами 9 и 10 соединяются с верхней плитой 1 и служат пуансоном. Заготовка сырой резины закладывается в одну из кольцевых канавок 17 на обойме 4, соответствующую заданному типоразмеру резинового кольца, а другие канавки на обойме 4 будут вьтполнять роль облойных. Затем опускается верхняя плита 1 с пуансоном и при взаимоде,йствии обоймы 5 с обоймой 4 осуществляется формование резинового кольца. При изготовлении резиновых колец другого типоразмера к нижней плите винтами 11 - 13 крепится часть обойм в зависимости от требуемого размера пуансона, а к верхней плите винтгши 8,9,10 крепятся остальные обоймы, образующие соответствунвдуюматрицу. Предложенная пресс-форма позволя-, ет изготавливать резиновые кольца различных типоразмеров и значительно сократить количество пресс-форм, необходимых для изготовления того же диапазона колец, Формула изобретения Пресс-форма для изготовления резиновых колец, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, формообразующие элементы с расположенными на их конических рабочих поверхностях кольцевыми канавками, образующими кольцевую формующую полость, и крепежные элементы для фиксации формообразующих элементов на плитах, отличающаяс я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей прессформы, формообразующие элементы выполнены в виде набора концентрично расположенных обойм в форме усеченных конусов, обращенных большими основаниями к нижней плите и имеющих на обоих торцах резьбовые отверстия для крепежных элементов, а на конических поверхностях - кольцевые канавки. , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Э.О; Муратов и др. Оборудование для производства формовых резиновых изделий, М., Машиностроение 1978, с, 195 ( прототип)..

Похожие патенты SU979155A1

название год авторы номер документа
Устройство для формирования сильфонов повышенной эластичности 1975
  • Туренок Владимир Николаевич
  • Бердов Рудольф Степанович
  • Иванов Александр Федорович
  • Мартынов Вадим Александрович
  • Силантьев Виктор Сергеевич
  • Травкина Нина Ефимовна
SU554044A1
Устройство для изготовления полых,преимущественно составных деталей с наружными и внутренними профилированными кольцевыми утолщениями 1982
  • Корина Тамара Марковна
SU1097421A1
НИЖНЯЯ МАТРИЦА ШТАМПА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН 2023
  • Кулеш Александр Александрович
  • Кожокин Тимофей Иванович
RU2821447C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 1998
  • Цупров М.П.
  • Владимиров С.В.
  • Барышев В.Е.
  • Кознов Л.М.
  • Сергеев Г.Г.
RU2143971C1
Пресс-форма для изготовления резиновых уплотнительных колец 1989
  • Попов Леонид Борисович
  • Конкина Любовь Матвеевна
  • Кислых Александр Леонидович
SU1689093A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ 1991
  • Богомолов Р.М.
  • Климанов А.С.
  • Торгашов А.В.
  • Балабашин Б.П.
  • Ковешников В.И.
  • Юнг Д.С.
RU2031791C1
Штамп для холодной объемной штамповки 1988
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Ляховецкий Аркадий Самуилович
SU1579624A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Устройство для формования фланца на конце трубы из термопластов 1989
  • Юхновецкий Вениамин Израилевич
SU1729778A1
ФОРМИРУЮЩИЙ БЛОК ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДВИЖНОГО СОЕДИНЕНИЯ 2013
  • Шатров Владимир Борисович
  • Мелехин Александр Григорьевич
  • Минченков Александр Михайлович
  • Рябинин Сергей Борисович
RU2554627C1

Иллюстрации к изобретению SU 979 155 A1

Реферат патента 1982 года Пресс-форма для изготовления резиновых колец

Формула изобретения SU 979 155 A1

фи.2.2

SU 979 155 A1

Авторы

Полищук Григорий Самуилович

Торопов Юрий Михайлович

Машигин Павел Павлович

Даты

1982-12-07Публикация

1981-03-27Подача