Изобретение относится к способам синтеза аммиака из исходной газовой смеси, содержащей азот и водород, и может быть использовано в химической промышленности,
Цель изобретения - повышение выхода аммиака.
На чертеже показан пример осущест вления предлагаемого способа.
Исходную газовую смесьj содержащую азот и водород, нагревают до температуры начала процесса последовательно вначале в предва1дательном теплообменнике 1, затем во встроенном теплообменнике 2 второй каталитической зо-« Hbij после чего газовая смесь поступает на катализатор первой зоны 3, Далее газовая смесь проходит последова- тельно вторую 4 и третью 5 каталитические зоны, в последней размещен встроенный теплообменник 6 для нагрева внешнего хладоагента. Выходящая из каталитических зон газовая смесь5 содержащая аммиак, отдает свое тепло исходной газовой смеси в пред- варительном теплообменнике I и охлаждается водой в теплообменнике 7, Регулирование температурного режима процесса осуществляют регулятором 8, установленным на байпасе исходной газовой смеси вокруг предварительного теплообменника 1,,
Пример, Исходная газовая смесь состава, об.%: Н 63; Nj 21} СН4 8i Ш, 4j Ar - 4, по циркуляционной схеме при давлении 150 ат в количестве 504000 шш 245000 кг/ч при температуре 50 С подогревают вначале в предварительном теплооб- меннике 1 до З29 с, а затем во встроенном теплообменнике 2 второй каталитической зоны до 403 С, после чего газ поступает на катализатор СА-1 в три последовательные ката- литические зоны.
172
В первой зоне 3 осуществляется адиабатический процесс синтеза миака, при этом температура газа повышается до , а содержание аммиака с Д об,7, повьшается до 9,8 об.%.
Во второй каталитической зоне А, проводимой одновременно с отводом тепла на нагрев исходной газовой смеси, температура газа с 490 С снижается до 475 С, а содержание аммиака с 9,8 об,% повьшается до 14 об,%.
В третьей каталитической зоне 5, проводимой одновременно с отводом тепла на нагрев и испарение жидкого аммиака, температура газовой смеси с 475 С снижается, до , а содержание аммиака в газе с 14 об.% повьшается до 20 об,%. Далее газовая смесь охлаждается в предварительном теплообменнике 1 до 163 С и в теплообменнике 7 до 60 С,
Таким образом, прирост аммиака составляет 20-4 16 об,%.
Существо предлагаемого изобретения заключается в проведении .процесса синтеза аммиака во второй каталитической зоне с понижением температуры на 3-70 С а в третьей зоне - с понижением температуры на 3-24 С.
В табл. 1 представлены зкспери- ментальные данные процесса синтеза аммиака для предлагаемых и запредельных температурных режимов (при выходе за пределы температурных режимов выход аммиака существенно снижается); в табл, 2 - сравнительны данные процесса синтеза аммиака по предлагаемому способу и прототипу.
Преимущество предлагаемого способа состоит в увеличении выхода аммиака. Кроме того, предлагаемый спосо позволяет вести процесс синтеза при низких давлениях, что значительно снижает энергоемкость процесса.
n
ГО
in in n
CO
о
СП
iri
00 m
CTi
en
CO
f
in f.
2
r
«
Oi 1Л
о
ОЧ
ео
о
so
ш
«ъ
го
№
о сг
СП
VO 0
со
CTi
vC
00
«
оо
о ст
со
ел
Оч
VO
f r -
о r
о о -
ш
«ъ со
СП
и
е-«
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ синтеза аммиака | 1980 |
|
SU963951A1 |
РЕАКТОР СИНТЕЗА АММИАКА С РАЗДЕЛЕННЫМ ПОТОКОМ И ТРУБЧАТОЙ НАСАДКОЙ | 2015 |
|
RU2608092C2 |
ПАТЕНТНО-ТЕХШ4?СНп | 1972 |
|
SU359839A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛАМИНСУЛЬФАТА | 2019 |
|
RU2717515C1 |
Способ пассивации восстановленного железного катализатора для синтеза аммиака | 1982 |
|
SU1091937A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ АММИАКА ИЗ ГАЗОВОЙ СМЕСИ | 1991 |
|
RU2042622C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА | 2011 |
|
RU2445262C1 |
Способ получения водородсодержащего газа | 1982 |
|
SU1104103A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА | 2013 |
|
RU2530066C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2003 |
|
RU2240437C1 |
I
ВНИИПИ Заказ 603/27 Тираж 452 Подписное Филиал nm Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
О
-i в
Каталитические реакторы синтеза аммиака с использованием тепла реакции | |||
М., НИИТЭХИМ, 1977 | |||
Способ синтеза аммиака | 1980 |
|
SU963951A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-02-15—Публикация
1982-10-25—Подача