Аппарат для растворения Советский патент 1986 года по МПК B01F1/00 

1

Изобретение относится к технике смешения гетерогенных сред при вьщелачивании солей из минерального сырья или их растворения, в частности растворения калийных руд, и может найти применение в химической горнорудной и смежных с ними отраслях промьшшенности;

Цель изобретения - повьшение степени растворения руды за счет увеличения времени ее пребьгоания в аппарате повышение Надежности рабо. тщ аппарата.

. 1 приведен ппарат, вид miari j на фиг. 2 - разрез А-А на фиг . 1.

Аппарат состоит из горизонтального корпуса 1, загрузочных устройств включающих люк 2 для подачи твердого материала и патрубок 3 для жидко фазы, установленных в каждой секции лопастных мешалок 4, вал 5 которых опирается на вынесенные за пределы - корпуса 1 подшипниковые узлы 6, и разгрузочных устройств, состоящих и патрубка 7 и ковшового элеватора 8 (вместо последнего может применяться и другое устройство). Корпус 1 аппарата разделен на секции Неподвижными перегородками 9, против которых на лопастях 10 мешалки А закреплены вращающиеся перегородки 11. Лопасти 10 к валу 5 крепятся посредством крестовины 12 параллель но продольной оси, мешалки, но со 360

сдвигом ма угол

h К

г I где /п- колчество лопастей, k- число крестовин. Каждая вращающаяся перегородка 11 выполнена в виде витка шнека, закрепленного на валу в месте расположения неподвижных перегородок, направление витков крайних вращаю- щихся перегородок одинаковое, а соседних - противоположное, при этом неподвижные перегородки установлены под углом к плоскости поперечного сечения корпуса.

Аппарат работает следующим образом.

Руда в корпус 1 поступает через люк 2, а растворяющая жидкость - через патрубок 3. Здесь они перемешиваются мешалкой 4, установленной на валу 5, который врайГается в подшипниковых узлах 6./ Ча стицы руды взвешиваются в жидкости -лопастями 10 и под действием потока последней двигаются к раз груз o llHOMy

72

устройству 8, а сама жидкость - к патрубку 7. Из секции в секцию корпуса суспензия руды передается под действием потока жидкости и вращающихся перегородок 11, которые установлены под неподвижньши перегородками 9. Если действие потока и перегородок 11 совпадает, то руда быстрее передается в следующую секцию,

а если нет, то задерживается в предыдущей, что приводит к различию плотностей суспензии в смежных секциях: она минимальна в первой, последней и средней секциях и максимальна в остальных. Такое чередование плотностей способствует увеличению времени пребывания в аппарате крупных фракций руды. Кроме того, поперечный поток суспензии,

создаваемый вращением мешалки 4, набегая на тыльную (по ходу руды) сторону неподвижных перегородок 9, установленных под углом, отклоняется навстречу основному потоку,

притормаживая его и образуя в пределах каждой секции циркуляционные потоки, которые подхватывают мелкие частицы руды, увеличивая, таким образом, время их пребьгоания в аппарате. Так как направление навивки вращающихся перегородок смежных секций аппарата - противоположное и шаг выбран из условия компенсирования осевого усилия, то на подшипниковые узлы 6 приходится только

радиальное усилие, что значительно облегчает их эксплуатацию. Поскольку более крупные частицы руды быстрее осаждают на дно корпуса 1, то у дна плотность суспензии больше, закрепление лопастей 10 на крестовинах 12 позволяет поднимать осевшие частицы не по всей длине аппарата, а только лопастями тех секций мешалки, которые при ее вращении находятся у дна) что равномерно распределяет значение крутящего момента во времени, улучшая условия работы привода мешалки 4.

Угол наклона неподвижных перегородок в зависимости от гранулометрии руды должен составлять 30-60, а шаг вращающихся перегородок - не более 100 и не менее 50 мм, так как при большем шаге время пребывания

крупных фракций руды становится меньшим, чем в несекционированном аппарате, а при меньшем возникает вероятность забивки щели между витка

31212527

ми перегородок крупными кусками руды крупных фракций (более 0,5 мм) можно При указанных параметрах угла наклона и шага навивки время пребывания

повысить на 23-45, а мелких на 12-27%.

крупных фракций (более 0,5 мм)

повысить на 23-45, а мелких на 12-27%.

Составитель Т. Бажанова.

Редактор С. Патрушева Техред О.Неце Корректор.А. Тяско

Заказ 671/10 Тираж 578Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская Ha6.j д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиъ.2