11
Изобретение относится к технологии переработки калийного сырья га- лургическим способом, в частности сильвинитовых и полиминеральных руд и может быть использовано в промьш- ленности минеральных удобрений.
Цель изобретения повышение степени извлечения калия, снижение энергозатрат и упрощение процесса.
Солевой шлам отделяют от насыщен- ного рассола, получаемого в процессе горячего многостадийного растворения руды в аппаратах с ковшовыми обезвоживающими элеваторами, классифицируют на два классаj сгущают более круп ный класс и подают его на аппарат первой стадии растворения в ковши элеватора на слой нерастворившегося .остатка, где производят совместное обез йоживание остатка и солевого шлама, причем последний распределяют равномерно на 2-4 ковша по всей их длине.
Распределение потока солевого шлама равномерно на 2-4 ковша по всей их длине связано с обеспечением хорошего обезвоживания шлама и нерастворившейся части руды. Если поток солевого шлама подавать одновременно меньше чем в два ковша и неравномер- но по их длине, то слой более мелкодисперсного шлама на крупнодисперсно нерастворившемся остатке руды получается высоким, что приводит к уменьшению скорости фильтрования солевого шлама.
На чертеже представлена схема переработки солевого шлама.
В процессе растворения руды в ап- паратах 1-3 образуется суспензия на- сьш(енного рассола, которая поступает в сгуститель 4. Солевой шлам после сгущения без фильтрования подают в мешалку 5, откуда он насосом 6 подается на Ковши элеватора аппарата 1. Слив сгустителя и фильтрат осветляются в отстойнике Дорра 7. Ввод солевого шлама в конец первого растворителя (начало второго) не приводит ,к растворению галита, а наоборот, спо- собствует укрупнению его частиц, так как рассол уже насыщен хлористым натрием, а частицы галита, содержащегося в солевом шламе, служат затравкой при его кристаллизации во втором и особенно первом растворителях руды, что способствует уменьшению со- левыноса из процесса и снижению коли
732
чества мелочи в н-ерастворившейся части руды.
Пример. 100 т руды, содержа- шей, %: К 7,70 Mg 4,63; Са 1,06; Na 14,53; С1 27,85-, 50 22,92; Н,0 8,44 и глина 12,87, растворяют в 231,49 т оборотного рассола следующего состава, %: К 4,09; Mg 2,59; Са 0,03 Na 5,70; С1 15,52-, SO, 6,23} HjO 65,83. На первую стадию подают 59,83 т солевого шлама состава, %; К 5,47; Mg 3,58; Са 0,27; Na 10,50; С1 24-,70; S04 9,99; 43,01; глина 2,48. В результате растворения руды и солевого шлама получают 53,26 т влажного отвала следующего состава, %: К 4,96; Mg 3,94; Са 1,30; Na 15,51; С1 26,77; S04 20,90; 21,97; гЛи- на 4,65, и 338,36 т суспензии насыщенного рассола, содержащей, %: К 5,43; Mg 3,14; Са 0,19; Na 7,37; С1 18,99; 80 9,35; Н,0 51,55 и глина 4,08, в которой содержится 41.99т твердой фазы и 296.37 т насыщенного рассола. В этой твердой фазе в калий- но-магниевых минералах содержание калия составляет 1 ,53%, галита 30,03%, а глины-39,96%.
Таким образом согласно предлагаемому способу даже при большей нагрузке солевого шлама на узел растворения повьппается извлечения калия в раствор или нз руды , уменьшается вынос твердой фазы, причем в выносимой твердой фазе снижается содержание калийно-магниевых минералов в основном в результате увеличения доли галита).
Кроме того, согласно предлагаемому способу из процесса растворения практически полностью выведен диспергированный ил, что устраняет его вредное влияние на извлечение солей из руды, исключается также стадия фильтрования солевого шлама на специальном оборудовании, вследствие чего снижаются энергозатраты и упрощается процесс.
Формула изобретения
Способ переработки солевого галургических производств, включающий отделение его от насьш енЯого раствора, получаемого в процессе многостадийного растворения калийной руды в аппаратах с ковшовыми обезвоживающими элеваторами, классификацию шлама, сгущение и фильтрование более крупного класса и возврат его в процесс растворения, отличающийся тем, что, с целью повьше- ния степени извлечения калия, сниже- ;ния энергозатрат и упрощения процесРастворяющий
.са,фильтрование более крупного класса солевого шлама осуществляют на слое нерастворившейся руды лосле каждой стадии растворения с последующей совместной подачей отфильтрованного шлама и руды на вторую стадию растворения.
Р(/до
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения шенита | 1982 |
|
SU1096217A1 |
Способ получения шенита | 1980 |
|
SU1011520A1 |
Способ переработки сильвинитовой или карналлитовой руды | 1987 |
|
SU1587001A1 |
Способ извлечения хлористого калия из руды | 1983 |
|
SU1326553A1 |
Способ извлечения калийных и магниевых солей | 1982 |
|
SU1082763A1 |
Способ переработки полиминеральных калийсодержащих руд | 1980 |
|
SU933637A1 |
Способ растворения полиминеральных калийных руд | 1978 |
|
SU691400A1 |
Способ растворения полиминеральных калийных руд | 1977 |
|
SU688433A1 |
Аппарат для растворения минерального сырья | 1985 |
|
SU1296204A1 |
Способ выделения хлористого натрия из растворов | 1985 |
|
SU1242465A1 |
Изобретение относится к технологии получения калийных удобрений. Целью изобретения является повьппение степени извлечения калия, снижение энергозатрат и упрощение процесса. Сущность способа заключается в том, что солевой шлам отделяют от насыщенного раствора, получаемого в процессе многостадийного растворения калийной руды в аппаратах с ковшами обезвоживающими элеваторами, классифицируют на два колеса, более круп- ньш класс сгущают и возвращают его на аппарат первой стадии, причем с целью отделения от него насыщенного раствора фильтрование солевого шлама осуществляют в ковшах элеватора на слое нерастворившейся части руды, для чего его поток распределяют равномерно на 2-4 ковша по всей длине, Способ позволяет повысить степень извлечения калия из руды до 60%, упростить процесс и снизить энергозатраты за счет исключения стадии фильтрации солевого шлама. 1 ил. (Л
Редактор Л.ПчелиНская
Составитель Л.Темирова
Техред Л.Олийнык . Корректор Л. Пат аи
Заказ 2574/20Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и о крытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1984-04-12—Подача