Изобретение относится к химической промышленности, преимущественно для получения сорбентов на основе угольно-смоляных композиций, и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства для переработки высоконаполненных материалов.
Цель изобретения - повышение надежности работы шнекового пресса.
На фиг. 1 изображен шнековый пресс, общий вид в разрезе; .на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 -- узел II на фиг. 1.
Шнековый пресс содержит литьевой цилиндр 1 с установленными на нем матрицей 2 и уплотнительными элементами 3, который закреплен на корпусе 4, снабженном загрузочным бункером 5, внутри корпуса 4 размещен шнек 6. Литьевой цилиндр 1 и корпус 4 смонтированы соосно друг другу с образованием накопительной камеры А. Между матрицей 2 и щнеком 6 в накопительной камере А установлен полый двухступенчатый поршень 7, торец которого представляет собой ступицу 8, соединенную с поршнем 7 спицами 9. В ступице 8 свободно перемещается обратный клапан 10, закрепленный гайкой 11. Пружинный кольцевой нож 12 и уплотнительные элементы 3 и 13 установлены на поршне 7 и конце корпуса 4, пружинный кольцевой нож 14 - на конце поршня 7. Ступень меньшего диаметра поршня 7 размещена в накопительной ка мере А с возможностью контактирования и перемещения по наружной поверхности корпуса 4 и по внутренней поверхности литьевого цилиндра 1, а ступень большего диаметра порщня 7 расположена в рабочей камере Б, которая образована поверхностями корпуса 4 и литьевого цилиндра 1 и размещена снаружи корпуса 4 концентрично ему. Литьевой цилиндр 1 снабжен рубашкой 15 обогрева, сообщенной отверстиями 16 с рабочей камерой Б. Шнек 6 снабжен приводом вращения (не показан).
0
5
0
5
0
5
Шнековый пресс работает следующим образом.
Перерабатываемый материал загружается в загрузочный бункер 5 и подается через обратный клапан 10 в литьевой цилиндр 1 непрерывно работающим шнеком 6. При этом порщень 7 занимает крайнее правое положение под давлением рабочей жидкости, подаваемой в левую полость рабочей камеры Б и соединенную с ней рубашку 15 обогрева литьевого цилиндра 1. Затем после набора расплава в накопительной камере А давлением рабочей жидкости в правой полости рабочей камеры Б поршень 7 перемещается к матрице 2, выдавливая через ее отверстия перерабатываемый материал, при этом обратный клапан 10 под действием сопротивления материала закрывается.
После выдавливания материала цикл работы шнекового пресса и поршня 7 повторяется.
При возвратно-поступательном движении поршня 7 пружинные кольцевые ножи 12 и 14 счишают перерабатываемый материал с поверхности литьевого цилиндра 1 и внутренней поверхности поршня 7.
Поддержание заданного теплового режима работы шнекового пресса осуществляется нагревом рабочей жидкости в автономном теплообменнике (не показан). Таким образом, наличие поршня 7 в накопительной камере А и размещение рабочей камеры Б снаружи корпуса 4 исключают возвратно-поступательное перемещение корпуса 4 и шнека 6, снижаются осевые нагрузки на шнек 6, исключается прерывистость его работы, что обеспечивает надежность работы пресса, повышает его производительность на 30%, а соединение рубашки 15 обогрева с рабочей камерой Б позволяет использовать рабочую жидкость в качестве теплоносителя для обогрева литьевого цилиндра 1.
/7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Индукционная термическая десорбционная установка для термического обезвреживания промышленных нефтесодержащих отходов | 2020 |
|
RU2753356C1 |
Способ питания литьевого пресса и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1362643A1 |
Мобильный комплекс по переработке промышленных нефтесодержащих отходов с помощью метода термической десорбции | 2021 |
|
RU2782208C1 |
Индукционная термическая десорбционная установка для термического обезвреживания промышленных нефтесодержащих отходов | 2019 |
|
RU2709648C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ВЗРЫВЧАТЫХ СОСТАВОВ И ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ | 2002 |
|
RU2219149C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ВЗРЫВЧАТОГО СОСТАВА И ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО | 2009 |
|
RU2392259C1 |
Экстрактор для растительного маслосодержащего материала | 1989 |
|
SU1659459A1 |
Экструдер | 2019 |
|
RU2715394C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОЛИМЕРОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2009 |
|
RU2467873C2 |
Устройство уплотнения вала | 1987 |
|
SU1676459A3 |
we.2
Составитель л. Кольцова
Редактор О. ЮрковсцкаяТехред И. ВересКорректор А. Зимокосов
Заказ 707/25Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фмг.д
Гурвич С | |||
Г | |||
Машины для переработки термостатически.х материалов | |||
М | |||
: Машиностроение, 1965, с | |||
Счетный сектор | 1919 |
|
SU107A1 |
Устройство для измерения внутричерепного артериального давления | 1982 |
|
SU1088704A1 |
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Авторы
Даты
1986-02-23—Публикация
1984-08-06—Подача