Способ питания литьевого пресса и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК B29C45/02 B29C31/04 B29C45/54 

ратуры, превышающей на 20-80°С температуру ее подвулканизации. Затем ее загружают в питательный цилиндр 1 через окно 11 в объеме, равном суммарному объему формующих гнезд литьевого пресса. После этого в пластикаторе нагревают вторую порцию С до температуры 60-100°С и

1

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для использования при изготовлении резиновых технических изделий методом литьевого прессования.

. Цель изобретения - повышение произ- водительности процесса питания при сокращении непроизводительных расходов резиновой смеси.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для питания литьевого пресса; на фиг. 2 - пластикатор, продольный разрез; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для питания литьевого nptj- са содержит питательный цилиндр I с аксиально подвижным плунжером 2, пластикатор 3 и средство 4 для загрузки пластикато- ра перерабатываемой резиновой смесью 5 в виде крупных гранул - кусков или плиток, подаваемых с раздаточного ленточного транспортера 6 с подъемной рабочей ветвью,

Пластикатор 3 имеет корпус 7, который жестко закреплен на боковой стенке питательного цилиндра 1 перпендикулярно к его образующей, нагнетательный ротор 8, смонтированный на приводном валу 9, и привод вращения ротора (не показан). Корпус 7 имеет загрузочное 10 и разгрузочное 11 окна, причем через последнее он связан с полостью питательного .цилиндра 1. Ротор 8 и внутренняя поверхность корпуса 7 пласти- катора выполнены гребенчатыми и состоят из набора прокладок 12 и 13 и тарелок 14 и 15, имеющих с внутренней стороны разделительные стенки 16 и каналы 17 и 18. Для направления потока в сдвиговой камере 19 пластикатора установлен нож 20 (фиг. 1). С внутренней стороны тарелки по ободу и ступице имеются кольцевые канавки 21 и 22 (фиг. 2) для установки уплотнительных колец. Количество гребней и размеры прокладок определяются из условия получения заданного объема сдвиговой камеры 19 с уче- том объема уплотнительных нарезок 23, который определяется суммарным объемом изготовляемых изделий.

Ротор 8 в осевом направлении крепится и герметизируется путем сжатия уплотнительных колец с помощью торцового крепления.

загружают в питательный цилиндр в объеме, равном объему литниковой системы литьевого пресса. Оставшаяся в сдвиговой камере 19 после загрузки второй порции С нагревается и используется в следующем цикле работы литьевого пресса. 2 с и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

состоящего из болтов 24 и шайбы 25. Подвод и отвод воды для охлаждения ротора производится через каналы 26 и 27. Для контроля за заполнением сдвиговой камеры 19 пластикатора резиновой смесью в местах входа и выхода в нее установлены датчики 28 и 29 с выходом чувствительного элемента в полость камеры. Датчики термически изолированы от корпуса с помощью асбоцементных втулок 30 (фиг. 1 и 4). Во избежание выхода резиновой смеси через зазоры между торцовыми крышками 31 ротора и корпусом 7 сдвиговая камера уплотняется с помощью нарезок 23 (фиг. 2). Нарезки 23 выполнены замкнутыми с переменной глубиной. Для выравнивания температуры нагрева резиновой смеси по длине уплонительной нарезки последняя имеет увеличение глубины в сторону, обратную выходу из нее резиновой смеси. С целью обеспечения минимального перепада температур в зазорах 32 между гребнями высота гребней ротора выбрана не превышающей 0,15 диаметра ротора 8. Тарелки 15 корпуса так же, как и тарелки 14 ротора, сжимаются с помощью болтов 33.

Средство 4 для загрузки пластикатора выполнено в виде установленного в корпусе 7 параллельно нагнетательному ротору 8 заборного ротора 34, смонтированного на валу 35. Заборный ротор 34 кинематически связан с нагнетательным ротором 8 посредством зубчатой передачи 36 и выполнен в виде набора дисков 37 с лапами 38, жестко закрепленных на валу 35. Между роторами 8 и 34 установлен направляющий нож 39 с пазами для прохода дисков 37, нижний торец которого расположен тангенциально к поверхности ступицы дисков 37. По торцам заборного ротора 34 на одном валу 35 с ним установлены различные по диаметру щнеки 40 и 41. Диаметр щнека 41 выполнен равным диаметру ротора 34, а диаметр шнека 40 выполнен меньшим диаметра ротора 34 на две толщины плитки резиновой- смеси 5, шнеки 40 и 41 имеют индивидуальный привод вращения (не показан) и противоположно направленные на- .

При работе устройства предлагаемый способ питания литьевого пресса реализуется следующим образом.

Подогретую резиновую смесь 5 в виде плиток подают раздаточным ленточным транспортером 6 к питательному цилиндру I готового к загрузке литьевого пресса (не показан), около которого участок рабочей ветви транспортера 6 автоматически поднимают. При проходе плиток резиновой смеси на поднятом участке рабочей ветви транспортера они захватываются лапами 38 заборного ротора 34 и подаются по направляющему ножу 39 через загрузочное окно 10 в сдвиговую камеру 19 пластикагенциальное дав.мение в сдвиговой камере падает, а радиальное давление, образующееся под действием нормальных сил, продолжает действовать, вследствие чего про- 5 исходит выгрузка резиновой смеси из уплот- нительных нарезок 23. Наполнение их произойдет снова, когда сдвиговая камера 19 будет заполнена смесью, имеющей еще высокую вязкость и создающей в сдвиговой камере максимальное давление.

Предлагаемое устройство с помощью загружателя и диссипативного нагрева резиновой смеси в пластикаторе позволяет сок- ратить время нагрева резиновой смеси с 70 с, что имеет место при нагреве СВЧ, до

тора 3. Оказавшиеся в неправильном поло- -15 4 с. Это позволяет более рационально ис- жении относительно заборной части сред-пользовать индукционный период вулканиства 4 плитки направляются щнеками 40 зации, имеющийся у известных резиновых и 41. Выпавщие из зева ножа и налипщиесмесей, путем дальнейшего повышения темкуски резиновой смеси огребаются щнека.мипературы нагрева и вулканизации до 230-

в заборную часть средства 4 и подаются250°С, что резко снижает время вулкани20 зации и значительно повышает производительность литьевого оборудования. Предлагаемые технические рещения особо эффективны при их применении для изготовления разнотолщинньи и массивных резинового пресса, до заданной температуры, пре- 25 изделий из смесей на основе неполяр- вышающей на 20-80°С температуру ее под-ных каучуков, поскольку при длительном нагреве начинается подвулканизация смесей уже при их .нагреве, обусловленная тем, что резиновые смеси имеют плохую теплопроводность. По этой причине является целеротором 34 в сдвиговую камеру 19.

В сдвиговой камере 19 при вращении ротора 8 происходит быстрый нагрев первой порции резиновой смеси 5, равной по объему суммарному объему формующих гнезд литьевулканизации, после чего по команде датчика 28 опускают рабочую ветвь транспортера 6, поднимают плунжер 2, открывают разгрузочное окно 11 пластикатора 3 и загружают первую порцию резиновой смеси в 30 сообразным резиновые смеси нагревать в

литьевой цилиндр 1. После выхода смеси из сдвиговой камеры 19 производят подпрес- совку резиновой смеси в питательном цилиндре 1. Аналогичным образом происходит загрузка в пластикатор 3 второй порции

объеме, что имеет место при диссипатив- ном нагреве. В этом случае исключается перевулканизация поверхностных и тонких частей изделия, что обеспечивает их высокое качество и возможность вулканизации

резиновой смеси 5, которую после нагре- 35 высоких температурах. Кроме того, дисси- ва в сдвиговой камере 19 до 60-100°С пативный нагрев позволяет четко организов объеме, равном объему литниковой системы литьевого пресса, загружают в питательный цилиндр 1 при открытом окне П. Загрузку второй порции резиновой с.меси продолжают до тех пор, пока установленный на выходе в сдвиговую камеру 19 датчик 29 не нагреется.

Затем дается команда на отключение привода вращения ротора 8, а находящиеся

40

вать автоматический режи.м работы группы литьевых прессов, поскольку время вулканизации массивных деталей и детаей с тонкими стенками одинаково, так как в этом случае отпадает необходимость нагрева материала в пресс-форме. Применение диссипативного нагрева исключает опасность фоновых излучений.

Поскольку материал, перерабатываемый

в питательном цилиндре 1 обе порции рези- д5 в резиновом производстве, является дороновой смеси за один ход плунжера 2 вводят в формующие гнезда литьевого пресса через литниковую систему. Оставшуюся в сдвиговой камере 19 резиновую смесь нагревают и используют в следующем цикле работы литьевого пресса.

Поскольку уплотнительные нарезки 23 являются дополнительным объемом сдвиговой камеры, то в них также происходит загрузка, нагрев резиновой смеси и ее выгрузка. При поднятии плунжера 2 и открытии разгрузочного окна 11 под действием тангенциального давления резиновая смесь из сдвиговой камеры 19 устремляется в питательный цилиндр 1, в рзультате чего тангим (80 коп/кг), весьма целесообразным является его экономичное использование. Предлагаемые технические рещения позволяют снизить потери резиновых смесей в необратимые отходы путем заполнения цент- 50 ральной литниковой системы материалом низкой температуры.

Формула изобретения

55

1. Способ питания литьевого пресса, при котором в питательный цилиндр литьевого пресса сначала загружают две разные порции резиновой смеси, а затем ходом плунжера вводят резиновую с.месь в форгенциальное дав.мение в сдвиговой камере падает, а радиальное давление, образующееся под действием нормальных сил, продолжает действовать, вследствие чего про- исходит выгрузка резиновой смеси из уплот- нительных нарезок 23. Наполнение их произойдет снова, когда сдвиговая камера 19 будет заполнена смесью, имеющей еще высокую вязкость и создающей в сдвиговой камере максимальное давление.

Предлагаемое устройство с помощью загружателя и диссипативного нагрева резиновой смеси в пластикаторе позволяет сок- ратить время нагрева резиновой смеси с 70 с, что имеет место при нагреве СВЧ, до

4 с. Это позволяет более рационально ис- пользовать индукционный период вулканиобъеме, что имеет место при диссипатив- ном нагреве. В этом случае исключается перевулканизация поверхностных и тонких частей изделия, что обеспечивает их высокое качество и возможность вулканизации

0

вать автоматический режи.м работы группы литьевых прессов, поскольку время вулканизации массивных деталей и детаей с тонкими стенками одинаково, так как в этом случае отпадает необходимость нагрева материала в пресс-форме. Применение диссипативного нагрева исключает опасность фоновых излучений.

Поскольку материал, перерабатываемый

в резиновом производстве, является дорогим (80 коп/кг), весьма целесообразным является его экономичное использование. Предлагаемые технические рещения позволяют снизить потери резиновых смесей в необратимые отходы путем заполнения цент- ральной литниковой системы материалом низкой температуры.

Формула изобретения

1. Способ питания литьевого пресса, при котором в питательный цилиндр литьевого пресса сначала загружают две разные порции резиновой смеси, а затем ходом плунжера вводят резиновую с.месь в формующие гнезда через литниковую систему, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса питаиия при сокращении непроизводительных расходов резиновой смеси, первую порцию резиновой смеси, нагретой на 20-80°С выше температуры подвулканизации резиновой смеси, загружают в объеме, равном суммарному объему формующих гнезд, а вторую порцию резиновой смеси, нагретой до 60- 100°С загружают в объеме, равном объему литниковой системы.

2. Устройство для питания литьевого пресса, содержащее питательный цилиндр с аксиально подвижным плунжером, пластика- тор с корпусом, имеющим загрузочное и разгрузочное окна, и с нагнетательным ро- тором, привод вращения ротора и средство для загрузки пластикатора, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, корпус пластикатора жестко закреплен на боковой стенке питательного цилиндра перпендикулярно к его образующей и связан через разгрузочное окно с полостью питательного цилиндра, а средство для загрузки выполнено в виде установленного параллельно нагнетательному ротору и кинематически связанного с ним заборного ротора, причем в загрузочном и разгрузочном окнах установлены датчики температуры.

3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что по торцам заборного ротора на одном валу с ним установлены различные по диаметру шнеки, диаметр большего из которых равен диаметру заборного ротора.

4.Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что торцовые участки нагнетательного ротора выполнены с нарезкой, имеющей увеличивающуюся к его торцам глубину.

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для использования при изготовлении резиновых технических изделий методом литьевого прессования. Цель изобретения - повышение производительности процесса питания при сокращении непроизводительных расходов резиновой смеси (С). Для этого корпус 7 пластикатора 3 жестко закреплен на боковой стенке питательного цилиндра 1 и связан через разгрузочное окно 11 с его полостью. Средство 4 для загрузки пластика- тора выполнено в виде установленного параллельно нагнетательному ротору 8 пластикатора заборного ротора. Вал 35 заборного ротора кинематически связан с валом 9 нагнетательного ротора 8. В разгрузочном 11 и загрузочном 10 окнах пластикатора установлены датчики 28 и 29 температуры. По торцам заборного ротора на одном валу 35 с ним установлены различные по диаметру шнеки. Диаметр большего из шнеков равен диаметру центральной части заборного ротора. Шнеки снабжены индивидуальным приводом врашения. Торцовые участки нагнетательного ротора 8 выполнены с нарезкой, имеющей увеличивающуюся к его торцам глубину. Первую порцию С нагревают в сдвиговой камере 19 пластикатора до темпе(Л оо О5 N0 О5 i СО

4/

Фиг. 2

30

Фиа. и