Устройство для магнитной послойной обработки жидкостей Советский патент 1986 года по МПК C02F1/48 B03C1/00 C02F103/02 C02F103/34 

2.Устройство по п.1, о т л и ч ю щ е е с я тем, что, с целью создания высокоградиентного магнитного поля и снижения турбулизации потока жидкости, магнитные элементы выполнены цилиндрическими, а

я поперечном сечении-обтекаемого, каплевидного профиля и намагничены в одном направлении.

3.Устройство по п.. 1, о т л и- чающееся тем, что оно снабжено задвижкой-распределителем, выполненной конусной и установленной

1

Изобретение относится к устройствам для магнитной обработки жидкостей и может быть использовано дпя снижения накипеобразования в тепло- обменном оборудовании, уменьшения образования твердых отложений в аппаратах и трубопроводах нефтяной и химической промьшшенности, интенсификации процессов осветления суспен- зий и разделения жидких смесей, процессов флокуляции в обогащении полезных ископаемых, магнитной очистки жидкостей.

Цель изобретения - увеличение эффективности работы устройства, повышение экономичности, упрощение технологии изготовления и снижение его материалоемкости.

На фиг.1 приведено устройство, продольный разрез: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1 с фланцами 2, конусного переходника 3, подводящего патрубка 4 и соеди- ни:тельных фланцев 5. Внутри корпуса расположена магнитная насадка 6, собранная из магнитных элементов 7, которые крепятся на одинаковом расстоянии одан от другого на опорных пластинах 6 с фиксирующими кольцами 9, привинченными к пластинам. Элементы, установленные на одной опорной пластине и намагниченные в одном направлении, образуют тороподобный блок с зазорами 10, служащиг-т каналами для обработки жидкости. Пластины крепятся на опорных стержнях 11,

68

внутри насадки с возможностью осевого перемещения.

4.Устройство по п.),о т л и ч-а ю щ е е с я тем, что для снижения турбулизации и гидравлического сопротивления потока жидкости, корпус устройства выполнен конусным и расширяющимся в направлении движения жидкости.

5.Устройство по П.1, о тли-: чающееся тем, что внутри обтекателя магнитной насадки размещен привод задвижки-распределителя.

закрепленных на основании 12, на которое опирается насадка. Основание 12 приварено к подводящему патрубку и укреплено откосами 13. Внутри насадки 6 находится конусная задвижка-распределитель 14, которая может перемещаться в осевом направлении. Требуемое направление перемещения задвижки-распределителя обеспечива0 ется направляющими ползунками 15,

скользящими по штангам 16, а переме- . ш;ение задвижки-распределителя осуществляется приводом 17, расположенным внутри обтекателя насадки 18 путем

5 выдвижения гидравлического телескопического щтока 19. Рабочая жидкость для последнего подается шлангом 20, соединенным с разъемом 21. Шток . 19 соединен крестовиной 22 с задвиж0 кой-распределителем. Устройство соединено фланцами с подводящим 23 и отводящим 24 трубопроводами.

Устройство работает следующим образом..

5 Жидкость из подводящего трубопровода 23 через патрубок 4 поступает во внутреннюю полость насадки 6 и, обтекая конусную задвижку- распределитель 14, направляется в зазоры 10 между магнитными элементами 7, в которых подвергается воздействию магнитным полем с индукцией 0,05-0,2 Тл. Обработанная магнитным полем жидкость поступает в кольцевой зазор между внешней

частью насадки 6 и корпусом 1 и за-i тем по переходнику 3 направляется

0

в отводящий трубопровод 24 (направление движения жидкости показано стрелками на фиг.1).

Для поддержания оптимального гидродинамического режима обработки при уменьшении расхода жидкости конусная задвижка-распределитель 14 может перемещаться из крайнего верхнего положения вниз путем выдвижения телескопического штока 19 привода 17. При этом направляющие ползунки 15 скользят, охватьшая штанги 16 и обеспечивая фиксацию задвижки-распределителя 14 в требуемом положении.

Выбор магнитной насадки в виде полого цилиндра, составленного из одинаковых однотипных магнитных элементов, обеспечивает замкнутость магнитной системы и позволяет макси мально использовать магнитодвижущую силу элементов. Вертикальное расположение каналов для обработки жидкости снижает гидравлическое сопротивление устройства и уменьшает турбулизацию потока, что способствует увеличению эффективности магнитной обработки. Этот положительный фактор усиливается использованием магнитных элементов обтекаемой формы и конического корпуса. Стабилизация оптимального гидродинамического режима обработки при переменном расходе

жидкости достигается осевым перемещением задвижки-распределителя.. При этом уменьшается проходное сечение устройства, а скорость жид5 кости в каналах остается неизменной даже при уменьшении ее расхода.

Каплевидная форма поперечного сечения магнитных элементов обеспечивает высокоградиентное маг10 нитное поле, что способствует интенсивному образованию зародышей кристаллизации и росту эффективности магнитной обработки.

Наращивая в осевом направлеьши

15 магнитную насадку можно при ее минимальных габаритах достичь большой производительности, сохраняя при этом высокую эффективность обработки.

20 Возможность стабилизации гидродинамического режима обработки позволяет в условиях изменения расхода жидкости до 50-80% повысить эффективность ее обработки. Замкну25 тость магнитной системл предлагае- мого устройства устраняет потери магнитного потока.

Предла аемое устройство целесо- 30 образно использовать для обработки больших расходов жидкости (свыше 5 /ч), например для обработки охлаждающих вод тепловых и атомных электростанций.

f(-l

Фиг.г

вниипи

Тираж 855

Заказ 718/32 Подписное

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4