Устройство для ориентации цилиндрических деталей с профилированными торцами Советский патент 1983 года по МПК B23Q7/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С ПРОФИЛИРОВАННЫМИ ТОРЦАМИ

1

Изобретение относится к средствам автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано в автоматических загрузочных устройствах для цилиндрических деталей с профилированными торцами, например метчиков, разверток при подаче их к резьбошлифовальным станкам.

Известно загрузочное устройство, содержащее поворотный барабан с загрузочными гнездами -с фиксирующими подпружиненными рычагами и механизм ориентации детали по углу, выполненный в виде V-образного ложемента установленного соосно детали. Ложемент имеет пропеллеобразный профиль сторон с вмонтированным в нем постоянным магнитом 1.

Недостатком данного устройства является отсутствие возможности ориентировать по углу детали, у которых четыре, пять и более зубьев: Кроме того, пропеллеобразный профиль ложемента более сложен в изготовлении.

Цель изобретения - повышение надежности ориентации деталей по у1лу с профилированным торцом и расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для ориентации цилиндрических деталей с профилированными торцами механизм ориентации детали по углу выполнен в виде установленного соосно детали стакана, снабженного расположенным на его цилиндрической поверхности С-образным упругим элементом, на одном конце которого закреплен зуб со скосом, взаимодействующий с деталью.

На фиг. 1 изображено устройство, обtoщий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство состоит из поворотного барабана 1 с загрузочными гнездами 2 и подпружиненных фиксирующих рычагов 3, качаю15щихся вокруг осей 4, механизма ориентации детали по углу, выполненного в виде стакана 5, имеющего возможность разворачиваться вокруг своей оси на заданный угол, несущий штанги-шестерни 6, рейки 7, пред20назначенной для поворота штанги-шестерни 6 со стаканом 5. В поворотном барабане I смонтирован управляющий кулак 8, который закреплен неподвижно к корпусу 9, и конусный стержень 10, предназначенный для освобождения детали в момент ее зажима Б центрах станка. Загрузка деталей 11 в поворотный барабан 1 производится из подающего лотка 12 в которой уложены детали. Выгрузка деталей обеспечивается сталкивателем 13 в отводящий лоток 14. Пластина 15 выполняет роль упора в момент ориентации детали 11 по углу при наезде на деталь стакана 5. Стакан 5 имеет С-образный упругий элемент 16, который крепится к стакану 5 винтами 17. Зуб 18 со скосом жестко соединен с упругим элементом 16. При развороте стакана 5 зуб 18 со скосом упирается в выступ 19 детали 11. Устройство для ориентации деталей работает следующим образом. Детали И, находящиеся в подающем лотке 12, предварительно ориентированы профилированными концами в одну сторону. Опускаясь по пазу подающего лотка 12, они попадают в загрузочные гнезда 2 поворотного барабана 1. Поворотный барабан 1 имеет периодическое вращение. Во время остановки поворотного барабана 1 однЬвре менно выполняются следующие операции: загрузка деталей в загрузочные гнезда; ориентация детали 11 псг углу; резьбощлифовка детали 11. Из подающего лотка 12 деталь 11 поступаеу в загрузочное гнездо 2. На этой позиции подпружиненный фиксирующий рычаг 3 находится в расфиксированном положении, взаимодействуя одним К1энцом с профилем кулака 8. В следующей позиции деталь 11 находится в фиксированном положении. В этой позиции происходит ориентация детали по углу в момент выстоя барабана 1. Стакан 5, перемещаясь вперед, наезжает на деталь 11, а зуб 18 со скосом в случае наезда на перо метчика утопает. При повороте стакана 5 зуб 18 выжимается упругим элементом 16 во впадину детали 11 и далее, упираясь в выступ 19, производит проворот ее вокруг своей оси, преодолевая силу подпружиненного фиксирующего рычага 3. Затек стакан 5 перемещается назад, останавливается и разворачивается в исходную позицию. В позиции, когда деталь 11 находится На оси центров, происходит фиксация детали передним и задним центром станка, а затем конусный стержень 10, перемещаясь вперед, расфиксирует деталь 11, нажимая на конец подпружиненного фиксирующего рычага 3 до тех пор, пока бyдet полностью обработана деталь. После этого конусный стержень 10 становится в исходное положение и рычагом 3 фиксируется деталь 11. Передний и задний центра станка отводятся, барабан 1 проворачивается на заданный угол. В зоне выгрузки фиксирующий подпружиненный рычаг 3, наезжая на профиль кулака 8, расфиксирует деталь И, которая сбрасывается сталкивателем 13 в отводящий лоток 14. Формула изобретения Устройство для ориентации цилиндрических деталей с профилированными торцами, содержащее поворотный барабан с загрузочными гнездами и с фиксирующими подпружиненными рычагами и механизм ориентации деталей по углу, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повыщения надежности ориентации деталей по углу с профилированным торцом, механизм ориентации детали по углу выполнен в виде установленного соосно детали стакана, снабженного расположенным на его цилиндрической поверхности С-образным упругим элементом, на одном конце которого закреплен зуб со скосом, взаимодействующим с деталью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2550681/08, кл. В 23 Q 7/02, 1977.

(pus.i

jKiolaZiaL.

18У////////

//////////7л