Устройство для гальванической обработки деталей Советский патент 1987 года по МПК C25D17/20 

Описание патента на изобретение SU1306984A1

11306984

Изобретение относится к устройстам для нанесения гальванических порытий на детали, помещенные насыпью горизонтальные барабаны.

Цел11 изобретения - ловьшшние эфективности работы.

ра

де ва во им па си ба да По зи вы ло др ст ос ба не ку пр пр та

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку (барабаны опущены в ванны на технологических позициях, консольные пальцы рычагов сочленены с гнездами штанги); на фиг,2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2 (барабан находится в нижнем положении, один из упоров штанги утоплен и его верхняя горизонтальная кромка взаимодействует с рычагом барабана) ; на фиг.4 - разрез Б-В на фиг. 3.

Устройство содержит технологические ванны 1, горизонтальные барабаны 2 с механизмами реверсивного поворот выполненными в виде рычагов 3, кажды из которых имеет зубчатый сектор 4, взаимодействующий с барабаном 2 через шестерню 5, установленную на его оси. На другом конце рычагов 3 закрелены консольные пальцы 6 с роликами

Привод барабанов 2 выполнен в виде установленной на роликах 8 с воз- можностью горизонтального возвратно- поступательного движения штанги 9, соединенной с силовым приводом 10 и имеющей на каждой технологической позиции гнезда 11, взаимодействующие с консольными пальцами 6 рычагов 3 через ролики 7. Гнезда 11 образованы обращенными одна- к другой вертикальными кромками 12 подвижных упоров 3 которые установлены в вертикальных направляющих 14 и 15 штанги 9, подпружинены снизу пружинами 16, расположены попарно у каждого гнезда 11 симметрично относительно его вертикальной оси и выполнены с верхними горизонтальными кромками 17, взаимодействующими с рычагами 3 через ролики 7 и консольные пальцы 6 при опускании барабанов 2 в случае непопадания ролика 7 в гнездо 11. Суммарная длина L верхней горизонтально кромки 17 у каждой пары упоров 13 больше длишл I хода штанги 9, что исключает возможность опускания барабанов 2 мимо упоров 13 при любом положении штанги 9.

O

5

0

0

5 5

0

5

0

5

Устройство работает следующим образом.

Когда барабаны 2 с покрываемыми деталями погружены в технологические ванны 1 они совершают реверсивные повороты под воздействием штанги 9, имеющей непрерывное возвратно-поступательное горизонтальное движение от силового привода, которое передается барабаном 2 через сочлененные с гнездами 11 ролики 7, консольные пальцы 6, зубчатые секторы 4 и шестерни 5. Подъем, передача на последующие позиции и опускание каждого барабана выполняются в соответствии с технологическим циклом независимо друг от друга транспортным механизмом устройства (например, автооператором) без остановки штанги 9. При опускании барабана ролик 7 рычага 3 входит или непосредственно в гнездо 11 штанги (фиг.1), или садится на верхнюю кромку 17 одного из упоров 13, который при этом перемещается вниз, сжимая пружину 16 (фиг.З). Затем, в результате горизонтального движения штанги 9 (например, вправо, как показано на фиг.З), ролик 7 входит в гнездо 11, Утопленный вниз упор 13 под воздействием пружины 16 возвращается в верхнее положение, Барабан 2 под воздействием движения щтанги 9 совершает реверсивные повороты.

Предлагаемое изобретение расши- ряет технологические возможности устройства, повышает его надежность и производительность.

Формула изобретения

Устройство для гальванической обработки деталей по авт.св.№ 1213093, отличающее ся тем, что, с целью повышения эффективности работы, гнезда штанги выполнены в виде обращенных друг к другу вертикальных кромок подпружиненных упоров, установленных в вертикальных направляющих штанги, при этом упоры вьтолнены с верхними горизонтальными кромками, размещены попарно у каждого гнезда симметрично относительно вертикальной оси с возможностью взаимодействия с рычагами, причем суммарная длина верхней горизонтальной кромки у каждой пары упоров больше длины хода штанги.

f(

OOP

-000

-o-©I

Похожие патенты SU1306984A1

название год авторы номер документа
Устройство для гальванической обработки деталей 1984
  • Шкляров Станислав Георгиевич
  • Водовьянов Юрий Матвеевич
  • Лосев Александр Андреевич
  • Шашкин Владимир Николаевич
SU1213093A1
Транспортно-технологический ротор 1988
  • Плотников Василий Семенович
  • Прокопьев Юрий Александрович
SU1586795A1
Гальваническая автооператорная линия для обработки мелких деталей 1981
  • Атоян Карп Миронович
  • Кац Борис Срулевич
  • Кузнецов Анатолий Федорович
  • Мамзенко Валентин Алексеевич
SU986972A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К МОНТАЖУ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО С ОДНОНАПРАВЛЕННЫМИ ВЫВОДАМИ 1992
  • Гиричев А.И.
RU2029446C1
Автоматическая линия для гальванической обработки изделий 1986
  • Швец Тарас Михаилович
  • Вильнер Борис Сергеевич
  • Гришин Алексей Алексеевич
  • Мелых Владимир Ярославович
  • Кантор Анатолий Яковлевич
SU1381204A1
АВТООПЕРАТОР ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 2009
  • Александров Александр Юрьевич
  • Александров Юрий Иванович
RU2415767C2
Устройство для сборки многослойных браслетов покрышек пневматических шин 1974
  • Хомяков Алексей Ильич
  • Канцев Борис Алексеевич
  • Горбановский Фридрих Иосифович
  • Савин Александр Иванович
  • Юхно Волда Михайлович
SU596477A1
Машина для изготовления заготовок бумажных мешочков 1985
  • Мирзаходжаев Анвар
  • Навошин Юрий Сергеевич
  • Арипов Сунат Абдуллаевич
SU1329994A1
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ БАРАБАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПАРТИЙ 1990
  • Михайлов Василий Кузьмич
RU2029800C1
ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАНИПУЛЯТОР 1990
  • Криворучко И.Р.
RU2023582C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 306 984 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для гальванической обработки деталей

Изобретение относится к устройствам для нанесения гальванических покрытий на детали, помещенные насыпью в горизонтальные барабаны. Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства. Устройство содержит технологические ванны 1, барабаны 2 с механизмами реверсивного поворота, выполненными в виде рычагов, каждьм из которых имеет зубчатый сектор, взаимодействующий с барабаном через шестерню. На другом конце рычагов закреплены пальцы с роликами. Привод барабана 2 осуществляется при помощи штанги 9, соединенной с приводом 10 и имеющей на каждой технологической позиции гнезда 11. Гнезда образованы обращенными друг к другу вертикальными кромками подвижных упоров 13, которые установлены в вертикальных направляющих штанги и подпружинены снизу пружинами 16. Упоры 13 выполнены с верхними горизонтальными кромками 17, причем суммарная длина L верхней горизонтальной кромки у каждой пары упоров больше длины 2 хода штанги. Такое конструктивное вьшолнение исключает возможность опускания барабанов мимо упоров при любом положении штанги, расширяет технологические возможности и повьшает производительность. 4 ил. S (Л N) Фие. 7

Формула изобретения SU 1 306 984 A1

BiM 12

11

Фиг. 2

15 - .15 /4

b

16

Ь

игЛ

VLLZ.I

Редактор И.Касарда

Составитель В.Комраков

Техред Л.Олейник Корректор И.Эрдейи

Заказ 1601/25Тираж 613 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проияводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1306984A1

Устройство для гальванической обработки деталей 1984
  • Шкляров Станислав Георгиевич
  • Водовьянов Юрий Матвеевич
  • Лосев Александр Андреевич
  • Шашкин Владимир Николаевич
SU1213093A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 306 984 A1

Авторы

Шкляров Станислав Георгиевич

Даты

1987-04-30Публикация

1985-07-25Подача