Пресс для полусухого прессования Советский патент 1986 года по МПК B28B3/00 

I

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано для полусухого прессования изделий из полусухих смесей.

Цель изобретения - повьшзение эксплуатационной надежности пресса и улучшение качества изделий.

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. Г; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Пресс состоит из станины 1, двух траверс 2 и 3, смонтированных на колоннах 4. На центральной колонне с возможностью вращения установлен стол 5 со встроенными пресс-формами 6,

На станине 1 и траверсе 2 соос- но и навстречу друг другу установлены прессующие цилиндры 7 и загрузочный бункер 8.

На станине 1 установлен механизм вцталкивания в виде силового цилиндра, смонтированного с возможностью вертикального перемещения. На корпусе 9 силового цилиндра закреплена скоба 10. Кроме того, корпус 9 закреплен в направляющих шпильках 11, имеющих бурты 12, и установлен на пружинах 13. С по- мошью буртов 12 обеспечивается заданный зазор о. между усами 14 ско- бы 10 и нижним торцом кольцевой канавки 15, вьшолненной в нижней части пресс-формы 6,

На штоке 16 силового цилиндра установлен выталкивающий пуансон 17 посредством сферического шарнира 18, который своей сферической поверхностью контактирует с соответствующей ей поверхностью штока 16.

Пресс-.имеет три позиции: засыпка и предварительное уплотнение массы, окончательное прессование, выталкивание , съем изделия и смазка пресс-форм.

Пресс работает следующим образом.

На позиции засыпки в пресс-форму .6 засыпается масса и производится ее предварительное уплотнение.

Стол 5 поворачивается на 1/3 оборота, при этом заполненная уплотненной массой пресс-форма 6

2

перемещается на позицию окончательного прессования, где прессующими цилиндрами 7 производится двухстороннее прессование изделия.

При следующем повороте стола 5 пресс-форма 6 с отпрессованным изделием поступает на позицию выталкивания, съема изделия и смазки пресс-формы, где с помощью выталкивающего механизма производится усиление изделия из пресс-форм 6. При очередном повороте стола 5 подготовленная пресс-форма 6 вновь поступает на позицию засыпки Macсы и цикл повторяется.

Указанные операции производятся на всех позициях пресса одновременно .

После очередной остановки стола

5 включается подача масла в поршневую полость силового цилиндра механизма выталкивания и шток 16 перемещается вверх до соприкосновения пуансона 17 с опорной поверхностью

19 изделия, при этом пуансон 1 7 самоустанавливается по поверхности 9 благодаря сферическому шарниру 18.

При дальнейшей подачи масла в поршневую полость силового цилиндра

корпус 9, преодолевая усилие пружин 13, опускается на величину зазора а, при этом усы 14 скобы 10 ложатся на торец кольцевой канавки 15 пресс-формы 6.

При дальнейшей подаче масла в поршневую полость силового цилиндра происходит выталкивание изделия из пресс-формы 6 На поверхность стола 5. В результате усилия при вьтрессовке не передаются на стол 5, станину 1 и другие части пресса, а замыкаются на корпусе 9, скобе 10 пресс-формы 6 и штоке 16.

После съема изделия переключается подача масла в штоковую полость силового цилиндра. При этом под действием пружины 13 корпус 9 поднимается до соприкосновения с буртами 12, образуя зазор а между усами 14 скобы 10 и нижним торцом кольцевой канавки 15 пресс-формы 6, который обеспечивает свободное прохождение пресс-формы 6 через скобу 10 при повороте стола 5.

A AInoSepHymo)

иг.2

55

15

Направление перемещений пресс- форнь/

Центральная колонна

14

Фиг,з