Гидравлический пресс для полусухого прессования изделий из сыпучих смесей Советский патент 1993 года по МПК B28B5/06 

Изобретение относится к оборудованию для формования строительных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов для безобжигового изготовления кирпича, черепицы, Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности за счет разгрузки матрицы от выталкивающего усилия и повышение производительности за счет сокращения хода штока цилиндра.

На фиг. 1 изображен пресс, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б нафиг.1.

Гидравлический пресс содержит станину 1, смонтированные на ней две колонны 2 и 3, соединенные траверсами 4 и 5. На колонне 3 с возможностью вращения установлен стол 6 со встроенными матрицами 7 и пуансонами 8. На траверсе 5 установлены прессующие гидроцилиндры - главный 9 и два плунжерных 10, штоки которыхсвязаны с поперечиной 11, перемещающейся по направляющим колонн 2 и 3. На станине 1 установлен загрузочный бункер 12. На верхней траверсе 4 закреплен опорный пуансон 13, установленный соосно штоку главного цилиндра 9. На станине 1 установлен механизм выталкивания 14 в виде кронштейна 15, состоящего из параллельно расположенных двух -образных пластин 16, соединенных перемычками. Кронштейн 15 установлен на скалках 17, размещенных в вертикальных расточках тумбы 18.

Верхней 19 и нижней 20 полками кронштейн 15 охватывает наружную и внутреннюю поверхности стола с возможностью взаимодействия опорной поверхностью 21 верхней полки 19с торцем матрицы 7.

Посредством упругих элементов 22, установленных на скалках 17 между их подголовниками и торцами отверстий тумбы 18; обеспечивается зазор а между опорной поверхностью 21 полки 19 и торцем матрицы 7, а в момент прессования между торцем тумбы (снизу) и опорной площадкой кронштейна 15 (как показано на фиг,2).

На нижней полке 20 закреплен силовой цилиндр 23, шток 24 которого взаимодействует в момент выталкивания готового изделия С пуансоном 8. Расстояние между внутренними стенками пластин верхних полок немного больше отверстия матрицы, чтобы обеспечить проход готового изделия. На верхней полке смонтирован дополнительный гидроцилиндр 25, а на его штоке 26 закреплен толкатель 27 для сталкивания готового изделия на транспортер. Шток 26 перемещается между стенками верхней полки.

Гидравлический пресс работает следующим-образом.

На позиции загрузки в матрицу 7 засыпается формовочная смесь. Стол 6 повора- чивается на 1/3 оборота, при этом заполненная смесью матрица 7 перемещается на позицию прессования, где прессующими цилиндрами производится прессование изделия. При следующем повороте стола 6 матрица 7 с отпрессованным изделием поступает на позицию выталкива0 ния и съема изделия, где с помощью выталкивающего механизма производится удаление изделия из матрицы 7, При очередном повороте стола 6 подготовленная матрица 7 вновь поступает на позицию

5 загрузки и цикл повторяется.

Указанные операции производятся на всех позициях пресса одновременно.

После остановки стола 6 на позиции выталкивания включается подача масла в пор0 шневую полость силового цилиндра 23 механизма выталкивания и шток 24 перемещается вверх до соприкосновения с опорной поверхностью пуансона 8. При . Ъ дальнейшей подаче масла в поршневую по5 лость силового цилиндра 23 кронштейн 15,, преодолевая усилие пружин 22, опускается на величину зазора а, при этом опорные поверхности 21 верхней полки 19 ложатся на торец матрицы 7. Масло, продолжая по0 ступать в поршневую полость силового цилиндра 23, поднимает шток 24 и пуансон 8 выталкивает изделие из матрицы 7 на уровень поверхности стола 5. В результате усилие выталкивания передается на стол 5,

5 станину 1 и другие части пресса, а замыкается на кронштейне 15 через матрицу 7, полки 19 и 20, пуансон 8 и силовой цилиндр 23.

Как только изделие вытолкнется на уро0 вень поверхности стола 5, включается дополнительный гидроцилиндр 25 и его шток 26 толкателем 27 сдвигает готовое изделие со стола 6. После того, как изделие выйдет за пределы отверстия матрицы 7, прекраща5 ется подача масла в штоковую полость силового цилиндра 23, под действием пружин 22 кронштейн поднимается вверх и между опорными поверхностями 21 и торцем матрицы образуется згдзор, что позволяет осу0 ществлять очередной поворот стола 6 на 1 /3 оборота, не дожидаясь полного опускания пуансона 8 и штока 26.

Фо рмула изобретения Гидравлический пресс для полусухого

5 прессования изделий и сыпучих смесей, содержащий станину с кож; чами. на одной из которых размещен поворешый стол с встроенными матрицами и пуансонами, прессующие цилиндры и механизм выталкивания, выполненный в виде смонтированого на станине с возможностью вертикального перемещения силового цилиндра, о т- / имеющийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности

а счет разгрузки стола от выталкивающего усилия и повышения производительности за счет сокращения хода штока цилиндра, механизм выталкивания снабжен кронштейном, выполненным в виде соединенных Жёстко между собой двух -образных пла0

стин, полками охватывающих пороротный стол, при этом верхняя полка установлена с возможностью взаимодействия внутренней плоскостью с торцевой поверхностью матрицы, а на нижней полке закреплен силовой цилиндр с возможностью взаимодействия штока с пуансоном, причем расстояние между пластинами верхней полки больше размера отверстия матрицы.

Использование: для полусухого прессования кирпича, черепицы, плитки и подобных изделий. Сущность: гидравлический пресс содержит станину 1 с колоннами, поворотный стол 6 с матрицами 7 и пуансонами 8. Пресс имеет три позиции: загрузки, прессования и выталкивания. Механизм выталкивания выполнен в виде кронштейна 15, состоящего из двух -образных пластин 16. Кронштейн 15 установлен в расточках тумбы 18 на подпружиненных скалках 17. Кронштейн 15 полками 19 и 20 охватывает стол, на нижней полке 20 установлен силовой цилиндр 23 с возможностью взаимодействия его штока с пуансоном 8. Верхняя полка 19 имеет возможность взаимодействия с тор- цем матрицы 7 и на ней установлено устройство для сталкивания готового изделия в виде дополнительного гидроцилиндра 25. 3 ил. Я: --. , 00 СА 00 а со г-i фигг

А

(pts&j

Фиг.З