Гидравлический пресс Советский патент 1979 года по МПК B28B3/08 

Описание патента на изобретение SU654414A1

Изобретение относится к прессовому оборудованию, изготовляющему огнеупорные изделия. Наиболее близким к изобретению техническим решением является гидравлический пресс, содержащий станину в виде колонн, на одной из которых смонтирован стол с пресс-формами, гидропривод, прессующие цилиндры, выталкиватель, механизм поворота стола, фиксирующее устройство и гидравлический упор 1. .Недостатком такого пресса является ненадежная фиксация стола. Целью изобретения является повышение надежности фиксации стола. Поставленная цель достигается тем, что гидравлический пресс, содержащий станину в виде колонн, на одной из которых .смонтирован стол с пресс-формами, гидропривод, прессующие цилиндры, выталкиватель, механизм поворота стола, фиксирующее устройство стола и гидравлический упор, снабжен механизмом управления, включающим гидроцилиндр и шток, с роликом которого взаимодействует закрепленный на столе кулачок, причем бесщтоковая полость -гидроцилиндра механизма управления соединена с полостью гидроцилиндра фиксируюш,его устройства стола. На фиг. 1 изображен описываемый пресс; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. ripecc содержит четырехколонную станину 1 смонтированного на одной из колонн и вращающегося вокруг .нее стола 2, встроенные в стол четыре пресс-формы 3, механизм 4 поворота стола, верхний цилиндр 5, нижний цилиндр 6, выталкиватель 7, гидропривод 8, узел 9 смазки, цилиндр 10 тормоза, цилиндр 11 фиксатора, цилиндр 12 упора с пружиной 13, щтоком 14 и роликом 15, четыре кулачка 16, закрепленные на столе, сливной золотник 17, обратный клапан 18, тормозную колодку 19, пружину 20 цилиндра тормоза, шток 21 с роликом 22 и пружиной 23 цилиндра фиксатора. Пресс имеет четыре позиции: засыпка прессуемой массы, прессование изделия, выталкивание и съем изделия, смазка прессформ. Пресс работает следующим образом. На позиции засыпки в пресс-форму засыпается прессуемая масса. Затем стол поворачивается на 1/4 оборота, при этом прессформа, заполненная прессуемой массой перемещается на позицию прессования, где с помощью верхнего и нижнего гидравлических цилиндров осуществляется двухстороннее прессование изделия.

При следующем повороте стола на четверть оборота пресс-форма со спрессованным изделием поступает на позицию выталкивания и съема, где с помощью выталкивателя изделие выталкивается из пресс-формы вверх и при помощи съемника удаляется из Зины пресса.

При следующем повороте стола освобожденная от изделия пресс-форма доставляется на позицию смазки, где во избежание залипания прессуемой массы в пресс-форме, последняя автоматически смазывается.

При последующем повороте стола смазанная пресс-форма вновь поступает на позицию засыпки и цикл повторяется.

Перед окончанием каждого, поворота стола под действием жидкости тормозная колодка 19, прижимаясь к столу осуществляет предварительное торможение последнего, а шток 14 с роликом 15 выдвигаются к столу в крайнее переднее положение.

В конце поворота стола кулачок 16 воздействует на ролик 15 и щток 14, стараясь переместить их от стола и вытеснить тем самым жидкость из поршневой полости цилинд. ра 12. Жидкость при этом, находясь в -замкнутом контуре (сливной золотник 17 закрыт), через поршень и шток цилиндра 10, эффективно воздействуя на тормозную колодку 19, останавливает стол.

Ударную нагрузку во время останова стола воспринимает цилиндр 12., шток 14 и ролик 15, износ которых не влияет на точность фиксации стола.

После останова стола открывается сливной золотник 17, соединяя поршневые полости цилиндров 10 и 12 со сливом, ролик 15 со щтоком 14 под действием пружины 13 и тормозная колодка 19 под действием пружины 20 отводятся от стола. Одновременно с открытием сливного золотника 17 жидкость подается в порщневую полость цилиндра 11, Щток 21 с роликом 22 при этом, заходя в клиновой паз стола, исправляют неточность останова и фиксируют стол.

Расфиксация стола осуществляется пружиной 23, порщневая полость цилиндра 11 при этом соединена со сливом.

Детали цилиндра 11 фиксатора, не испытывая при этом ударных нагрузок, не подвержены интенсивному износу и потому точность фиксации стола продолжительное время остается стабильной.

Формула изобретения

Гидравлический пресс, содержащий станину в виде колонн, на одной из которых смонтирован стол с пресс-формами, гидропривод, прессующие цилиндры, выталкиватель, механизм поворота стола, фиксирующее устройство стола и гидравлический упор, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности фиксации стола, пресс снабжен механизмом управления, включающим гидроцилиндр и щток, с роликом которого взаимодействует закрепленный на столе кулачок, причем бесщтоковая полость гидроцилиндра механизма управления соединена с полостью гидроцилиндра фиксирующего устройства стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сапожников М. Я. и др. Механическое оборудование для производства строительных изделий. М., Госстройиздат, 1958, с. 457-459, рис. 335.

Похожие патенты SU654414A1

название год авторы номер документа
йи;ЕСОЮЗНАЯ 1973
SU374071A1
Гидравлический пресс 1984
  • Слуцкий Марк Львович
SU1201134A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Павленко Владимир Сергеевич[Ua]
  • Бачериков Валерий Васильевич[Ua]
RU2034706C1
Холодновысадочный автомат 1978
  • Черменский Герман Петрович
  • Носовский Валентин Борисович
  • Мамонтов Николай Григорьевич
SU763031A1
Устройство для прессования пустотелого сборного строительного элемента 1990
  • Павленко Владимир Сергеевич
  • Коц Иван Васильевич
  • Сердюк Василий Романович
  • Павленко Виктор Владимирович
SU1821374A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БЛОКОВ ИЗ ГРУНТА 1990
  • Соловьев Л.А.
  • Андронов В.А.
  • Дворников Г.Н.
RU2012492C1
Автоматическая линия для сборки роликов 1974
  • Пагис Израиль Яковлевич
  • Дорогов Василий Михайлович
  • Золотарев Владимир Константинович
  • Левченко Эдуард Павлович
  • Черных Дмитрий Ермолаевич
  • Глазков Анатолий Иванович
  • Кутьин Николай Петрович
  • Эйдельнант Эдуард Соломонович
  • Павленко Петр Филиппович
SU676415A1
Устройство для прессования изделий из порошка 1983
  • Степанов Сергей Иванович
  • Поколов Николай Иванович
  • Белоусова Виктория Павловна
SU1136886A2
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Арлашин Юрий Романович
RU2044638C1
Гидравлический однопозиционный пресс одностороннего прессования 1960
  • Ям В.М.
SU147120A1

Иллюстрации к изобретению SU 654 414 A1

Реферат патента 1979 года Гидравлический пресс

Формула изобретения SU 654 414 A1

SU 654 414 A1

Авторы

Гурулев Владимир Никандрович

Даты

1979-03-30Публикация

1973-07-02Подача