Изобретение относится к прессовому оборудованию, изготовляющему огнеупорные изделия. Наиболее близким к изобретению техническим решением является гидравлический пресс, содержащий станину в виде колонн, на одной из которых смонтирован стол с пресс-формами, гидропривод, прессующие цилиндры, выталкиватель, механизм поворота стола, фиксирующее устройство и гидравлический упор 1. .Недостатком такого пресса является ненадежная фиксация стола. Целью изобретения является повышение надежности фиксации стола. Поставленная цель достигается тем, что гидравлический пресс, содержащий станину в виде колонн, на одной из которых .смонтирован стол с пресс-формами, гидропривод, прессующие цилиндры, выталкиватель, механизм поворота стола, фиксирующее устройство стола и гидравлический упор, снабжен механизмом управления, включающим гидроцилиндр и шток, с роликом которого взаимодействует закрепленный на столе кулачок, причем бесщтоковая полость -гидроцилиндра механизма управления соединена с полостью гидроцилиндра фиксируюш,его устройства стола. На фиг. 1 изображен описываемый пресс; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. ripecc содержит четырехколонную станину 1 смонтированного на одной из колонн и вращающегося вокруг .нее стола 2, встроенные в стол четыре пресс-формы 3, механизм 4 поворота стола, верхний цилиндр 5, нижний цилиндр 6, выталкиватель 7, гидропривод 8, узел 9 смазки, цилиндр 10 тормоза, цилиндр 11 фиксатора, цилиндр 12 упора с пружиной 13, щтоком 14 и роликом 15, четыре кулачка 16, закрепленные на столе, сливной золотник 17, обратный клапан 18, тормозную колодку 19, пружину 20 цилиндра тормоза, шток 21 с роликом 22 и пружиной 23 цилиндра фиксатора. Пресс имеет четыре позиции: засыпка прессуемой массы, прессование изделия, выталкивание и съем изделия, смазка прессформ. Пресс работает следующим образом. На позиции засыпки в пресс-форму засыпается прессуемая масса. Затем стол поворачивается на 1/4 оборота, при этом прессформа, заполненная прессуемой массой перемещается на позицию прессования, где с помощью верхнего и нижнего гидравлических цилиндров осуществляется двухстороннее прессование изделия.
При следующем повороте стола на четверть оборота пресс-форма со спрессованным изделием поступает на позицию выталкивания и съема, где с помощью выталкивателя изделие выталкивается из пресс-формы вверх и при помощи съемника удаляется из Зины пресса.
При следующем повороте стола освобожденная от изделия пресс-форма доставляется на позицию смазки, где во избежание залипания прессуемой массы в пресс-форме, последняя автоматически смазывается.
При последующем повороте стола смазанная пресс-форма вновь поступает на позицию засыпки и цикл повторяется.
Перед окончанием каждого, поворота стола под действием жидкости тормозная колодка 19, прижимаясь к столу осуществляет предварительное торможение последнего, а шток 14 с роликом 15 выдвигаются к столу в крайнее переднее положение.
В конце поворота стола кулачок 16 воздействует на ролик 15 и щток 14, стараясь переместить их от стола и вытеснить тем самым жидкость из поршневой полости цилинд. ра 12. Жидкость при этом, находясь в -замкнутом контуре (сливной золотник 17 закрыт), через поршень и шток цилиндра 10, эффективно воздействуя на тормозную колодку 19, останавливает стол.
Ударную нагрузку во время останова стола воспринимает цилиндр 12., шток 14 и ролик 15, износ которых не влияет на точность фиксации стола.
После останова стола открывается сливной золотник 17, соединяя поршневые полости цилиндров 10 и 12 со сливом, ролик 15 со щтоком 14 под действием пружины 13 и тормозная колодка 19 под действием пружины 20 отводятся от стола. Одновременно с открытием сливного золотника 17 жидкость подается в порщневую полость цилиндра 11, Щток 21 с роликом 22 при этом, заходя в клиновой паз стола, исправляют неточность останова и фиксируют стол.
Расфиксация стола осуществляется пружиной 23, порщневая полость цилиндра 11 при этом соединена со сливом.
Детали цилиндра 11 фиксатора, не испытывая при этом ударных нагрузок, не подвержены интенсивному износу и потому точность фиксации стола продолжительное время остается стабильной.
Формула изобретения
Гидравлический пресс, содержащий станину в виде колонн, на одной из которых смонтирован стол с пресс-формами, гидропривод, прессующие цилиндры, выталкиватель, механизм поворота стола, фиксирующее устройство стола и гидравлический упор, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности фиксации стола, пресс снабжен механизмом управления, включающим гидроцилиндр и щток, с роликом которого взаимодействует закрепленный на столе кулачок, причем бесщтоковая полость гидроцилиндра механизма управления соединена с полостью гидроцилиндра фиксирующего устройства стола.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Сапожников М. Я. и др. Механическое оборудование для производства строительных изделий. М., Госстройиздат, 1958, с. 457-459, рис. 335.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
йи;ЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU374071A1 |
Гидравлический пресс | 1984 |
|
SU1201134A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2034706C1 |
Холодновысадочный автомат | 1978 |
|
SU763031A1 |
Устройство для прессования пустотелого сборного строительного элемента | 1990 |
|
SU1821374A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БЛОКОВ ИЗ ГРУНТА | 1990 |
|
RU2012492C1 |
Автоматическая линия для сборки роликов | 1974 |
|
SU676415A1 |
Устройство для прессования изделий из порошка | 1983 |
|
SU1136886A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2044638C1 |
Гидравлический однопозиционный пресс одностороннего прессования | 1960 |
|
SU147120A1 |
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1973-07-02—Подача