Листогибочная машина Советский патент 1986 года по МПК B21D5/06 

1 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки деталей из листовых заготовок.

Цель изобретения - улучшение ус-, ловий безопасности работы на станке.

На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, при подгибке первой кромки заготовки; на фиг. 3 - то же, при подгибке второй кромки заготовки; на фиг. 4 - то же, при круговой тиб- ке заготовки; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Листогибочная машина содержит станииу 1 с закрепленными на ней стойками 2 и 3, в которых смонтирована общая ось 4 с поворотными рычагами 5-8 механизма 9 перемещения боковых валков с установленными в рычагах 5 - Q боковыми ва лками, передним 10 и задним 11. К стойке 3 прикреплен механизм откидной опоры 12. На станине 1 размещен главный привод 13. На рычагах 5 и 6 или на торцах боковых валков 10 и II смонтированы плиты 14 и 15 с консоль- но закрепленными качающимися изогну- тымя рьгаагами 16 и 17, на изогнутых концах последних установлены свободно вращающиеся ролики 18. У оси 19 крепления рычагов смонтированы грибки 20, взаимодействующие с ко- мандоаппаратами 21, закрепленными на плитах 14 и 15. Качающиеся рычаги подпружинены пружинами 22.

Предлагаемая листогибочная мащи- на работает следующим образом.

Перед подачей заготовки 23 боковые валки 10 и 11.устанавливают с зазором по отношению к верхнему валку 24. Заготовку 23 вводят между валками.так, что передний конец ее установлен на одном уровне с горизонтальной образующей заднего валка П. В это время ролик 18, установленный на качающемся рычаге 16, закрепленном на переднем валке Ю, отводят в крайнее правое положение, при этом пружина 22 растягивается, грибок 20 не взаимодействует с ко- мандоаппаратом 21, контакты последнего становятся нормально замкнутыми, т.е. должно произойти вращение валков влево, однако в связи с тем, что отключен главный привод 13, это не происходит. Затем включают при-i вод 9 перемещения заднего бокового

215791

валка 11 вверх и производят подгиб; ку передней кромки заготовки.

После окончания подгибки передней кромки заготовки включают глаВ- 5 ный привод, а так как контакты ко- мандоаппарата 2 замкнуты, происходит вращение валков влево и перемещение заготовки, при этом оператор включает привод перемещения зад- 10 него бокового валка 11 вниз, а привод перемещения переднего бокового валка 10 вверх для подгибки задней кромки заготовки. В это время ролик 18, установленньй на качающемся ры- 15 чаге 17, закрепленном на заднем валке I1, перемещается постепенно в крайнее левое положение, пружина 22 растягивается и грибок 20 постепенно выходит Из взаимодействия 20 с командоаппаратом 21.

Одновременно с этим ролик 18, установленный на рычаге 16, закрепленном на переднем боковом валке,перемещается в крайнее левое положение, 25 пружина 22 сжимается и грибок 20 постепенно входит во взаимодействие с командоаппаратом 21. Контакты последнего становятся нормально разомкнутыми в то время как контакты ко- 2Q мандоаппарата, установленного на

заднем боковом валке становятся нормально замкнутыми в результате чего заканчивается подгибка задней кромки заготовки и прекращается в ращение. валков влево, и начинается

35

BpanteHHe валков вправо, т.е. -нас40

45

тупает процесс круговой гибки заготовки и оператор периодически включает перемещение боковых валков вверх, до получения заданного размера диаметра обечайки, не заботясь о переключении направления вращения валков, а также о том, что заготов- . ка может вылететь из валков машины и причинить травму окружающим и ему самому. Как только ролик выходит из контакта с заготовкой или после получения минимального диаметра пружина 22 сжимается, грибок 20 входит в контакт с командоаппаратом 21, контакты последнего становятся нормально разомкнутыми и врашение валков прекращается. Для изготовления новой обечайки цикл повторяется.

Внедрение изобретения по сравне- 55 нию с известными устройствами позволяет упростить конструкцию в связи с сокращением количества деталей и уменьшения их технологической слож50

заднем боковом валке становятся но мально замкнутыми в результате чего заканчивается подгибка задней кромки заготовки и прекращается в ращение. валков влево, и начинаетс

BpanteHHe валков вправо, т.е. -нас

тупает процесс круговой гибки заготовки и оператор периодически включает перемещение боковых валков вверх, до получения заданного размера диаметра обечайки, не заботясь о переключении направления вращения валков, а также о том, что заготов- . ка может вылететь из валков машины и причинить травму окружающим и ему самому. Как только ролик выходит из контакта с заготовкой или после получения минимального диаметра пружина 22 сжимается, грибок 20 входит в контакт с командоаппаратом 21, контакты последнего становятся нормально разомкнутыми и врашение валков прекращается. Для изготовления новой обечайки цикл повторяется.

Внедрение изобретения по сравне- нию с известными устройствами позволяет упростить конструкцию в связи с сокращением количества деталей и уменьшения их технологической слож

31215791

ности; снизить металлоемкость машины лов, кулачков, ходовых винтов и т.п. на 86 кг; снизить трудоемкость иэго- на 78 нормо-часов. и повысить безо- товления машины, так как отпадает пасность работы на листогибочных ма- необходимость Изготовления ведущих ва- шинах.

A-ji

f

20 Z1

11

г/

/S

fS

го

2f

ВНИИПИ Заказ 931/9 Тираж 783 . Подписное Филиал ГОШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4