Рабочий орган роторного экскаватора Советский патент 1986 года по МПК E02F3/24 

1

Изобретение относится к землеройной технике, а именно к рабочим органам карьерны роторных экскаваторов, применяемым на открытой разработке полезных ископаемых.

Цель изобретения - повышение производительности рабочего органа путем равномерной подачи грунта на транспортирующий механизм и повышение надежности в работе.

На чертеже изображен рабочий орган роторного экскаватора, общий вид.

Рабочий орган роторного экскаватора со- держи ротор 1 с ковшами 2, питатель 3, транспортирующий механизм, выполненный в виде конвейера 4, вал ротора 5, привод ротора 6, роторную стрелу 7, приводной барабан 8 с лопастями 9. Приводной лопастной барабан 8 .установлен над питателем 3 на расстоянии, большем максимального радиуса лопастей 9, так что между питателем 3 и лопастным барабаном 8 обеспечивается зазор 50-200 мм, через который проходит непрерывный поток мелких фракций разгружаемого материала на транспортирующий механизм 4. Лопасти 9 .установлены на приводном валу 10 на шарнирах 11 с упругой податливостью в сторону, обратную направлению вращения барабана, и отклонены в том же направлении на угол 20-60 от радиуса барабана, проходящего через шарнир крепления лопастей. Лопасти 9 по длине барабана выполнены секционными.

Установка лопастного барабана с зазором над питателем позволяет пропускать мелкие фракции практически непрерывным потоком, на конвейер, где они равномерно распределяются по его длине. Энергия ударов этих мелких фракций незначительна и не приводит к преждевременному разрушению конвейерной ленты. Мелкие фракции являются подсыпкой (прослойкой) на конвейерной ленте под попадающие на нее крупные куски. Крупные куски, разгружаясь на ковше и спускаясь по питателю, задерживаются лопастями барабана и с пониженной скоростью они попадают на конвейер, где на ленте уже име

216290.2

ется подсыпка из мелких фракций. При очень крупных кусках, длина которых больше шага лопастей, секции лопасти, попадающие на кусок, упираются в него и 5 пово)эачиваются на шарнире, преодолевая сопротивление упругого звена, и отклоняются. в сторону, обратную направлению вращения барабана, что обеспечивает свободное движение барабана и спуск куска на конвейер. 10 Наклон лопастей под углом 20-60 к радиусу барабана исключает распорные усилия между питателем и барабаном при упоре лопасти в быстро движущийся кусок в момент ее прохождения на минимальном pacts стоянии or гштателя, а соответственно исключаются стопорение барабана, поломка лопастей и шарниров их крепления.

При этом распорные нагрузки исключаются за счет того, что при встрече лопасти с кус- 20 ком транспортируемого материала, находящегося в любом месте по длине питателя, нагрузка прилагается к ней практически перпендикулярно ее плоскости, а момент от ее действия является достаточным, чтобы обеспечить пре- 25 одолкние сил сопротивления упругого звена и ее поворот на шарнире в сторону, обратную направлению вращения барабана. Жест- кость упругого звена выбирается в основе из расчета обеспечения возврата лопасти в ис- 30 ходное положение и исключающего значительные усилия прижатия лопастью крупного куск- ка к неподвижному желобу и соответственно абразивное истирание лопастей и питателя.

Выполнение лопастей набранных секциями на валу барабана обеспечивает при их встрече с крупным куском поворот контактирующий с куском отдельной секции, а не всей лопасти, что исключает образование по всей ширине неподвижного желоба значитель- зазоров между ним и лопастью, а соответственно перекрывается свободный проход на конвейер с большой скоростью крупных кусков и повышается долговечность конвейера ленты.

0

п

Редактор А, Шишкина

Составитель Л. Котельникова Техред М. Гергель

968/34

Тираж 642 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М- Демчик Подписное