Способ ультразвукового контроля криволинейных изделий Советский патент 1986 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к неразру- шающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле криволинейных изделий., имеющих переменный радиус кривизны поверхноти

Целью изобретения является увеличение точности контроля изделий с переменным радиусом кривизны поверхности.

На чертеже представлена схема проведения ультразвукового контроля криволинейных изделий. Призматический совмещенный преобразователь 1 с притертой по радиусу R контактной поверхностью размещен на контролируемом изделии 2, например гибётрубопровода, с переменным радиусом f кривизны поверхности. Преобразователь 1 перемещается по поверхности изделия 2 с помощью роликовой опоры 3, радиус которой равен а . Грань AD преобразователя 1, на которой установлена .пьезоплас тииа 4, срезана по касательной к контактной поверхности А Б преобразователя 1. Между поверхностью АВ и поверхностью изделия располагается масляный мениск 5 толщиной о . Устройство для измерения кривизны поверхности установлено на преобразователе и перемещается вместе с ним.

Способ ультразвукового контроля криволинейных изделий осуществляется следующим образом.

По контролируемому изделию 2 перемещается с помощью роликовой опоры 3 призматический преобразователь 1, излучающий посредством пьезоплас тины 4 ультразвуковой зондирующий импульс, формирующий в изделии 2 диаграмму направленности. При изменении радиуса кривизны контролируемого изделия изменяется также и размер площадки акустического контакта, что приводит к изменению диаграммы направленности излучения преобразователя 1. Это приводит к изменение амплитуды эхо-сигнала от дефекта, что приводит к пропуску таковых или недобракоЬки изделия 2 Поэтому, для стабилизации амплитуды эхо-сигнала необходимо корректировать при сканировании ширину диаграммы направленности. Для подобной корректировки измеряют радиус кривизны изделия 2 в зоне нахождения

16724

преобразователя 1 и выбирают частоту f заполнения зондирующего импульса в зависимости от измеренного радиуса по формуле 5

l,89SC/tgei.

{

()

где 2 ot - угловая ширина диаграммы направленности, преобразователя, С - скорость звука в изделии

S - толщина контактного масляного мениска/

R - радиус притирки призмы преобразователя ,

f - радиус кривизны поверхности изделияi

У - угол ввода ультразвуковых колебаний, 2.. л. Г. С((а + 2Н1

Sin

, Г г C((a + 2H-j57

rTr2T(F;rib

2R(R-r) n - показатель преломления на

границе призма-изделие; а - радиус роликовой опоры. Затем принимают отраженный от дефекта эхо- сигнал и по амплитуде и времени приема этого эхо-сигнала судят о размерах и местоположении дефекта.

Формула изобретения

Способ ультразвукового контроля криволинейных изделий, заключающийся в том, что сканируют по изделию призматическим совмещенным преобразователем с роликовой опорой, излучают в изделие ультразвуковой зондирующий импульс, принимают отраженный от дефекта эхо-сигнал и по амплитуде и времени приема этого эхо-сигнала судят о размерах и местоположении

дефекта, отличающийся

тем, что, с целью повышения точности контроля изделий с переменным радиусом кривизны поверхности, измеряют радиус кривизны изделия в зоне нахождения преобразователя и выбирают частоту i заполнения зондирующего импульса в зависимости от измеренного радиуса по формуле

55

, I.895C /tgot.

угловая ширина диа граммы направленности преобразователя на уров - не 0,5;

скорость звука в изделии; толщина контактного масляного мениска

радиус притирки призмы преобразователя {

г - радиус кривизнь: поверхности

изделия , у - угол ввода ультразвуковых

колебаний. .1 гГ а(а4201

ГЧ -Г2Щ:7г 1

п - показатель преломления на

границе призма-изделие, а - радиус роликовой опоры.

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле криволинейных изделий, имеющих переменный радиус кривизны поверхнос ти. Целью изобретения является повышение точности контроля изделий с переменным радиусом кривизгхы поверхности. При осуществлении способа ультразвукового контроля криволинейных изделий предлагается дополнительно измерять радиус кривизны изделия в зоне нахождения преобразователя и в зависимости от этого радггу- са выбирать частоту i заполнения зондирующего импульса по формуле 1.895C/taet где i (S 2pl/R-r.(co5V-5in4) 2 угловая ширина диаграммы направленности преобразователя; С - скорость звука в издел1щ, 8 - толщина контактного масляного мениска; R - радиус притирки призмы преобразователя, г - радиус кривизны поверхнос ти изделия; У - угол ввода ультразвуковых колебаний, . 2 2Г Г, a(a-2r)fl Г t i где п - показатель преломления на границе призма-изделие/Q - радиус роликовой опоры. Способ ультразвукового контроля позволяет стабилизи- . ровать амплитуду ультразвукового эхо-сигнала при измененш кривизны поверхности за счет корректгфовки ширины диаграммы направленности, ос тцествляемой с помощью изменения частоты заполнения зондирующего и шульса. 1 ил. i СЛ С N5 S vj ГС 4;:

Редактор И.Савко

Составитель Г.Федоров Техред О.Ващишина

Заказ 997/55Тираж 778Подписное

.ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035j Москва, Ж-35, Раушская йаб., д. 4/5

Филиал ГОШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Г.Решетник