Способ настройки ультразвукового призматического преобразователя с пьезопластиной Советский патент 1988 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1381386A1

1

Изобретение относится к акусти- ;ческим методам неразрушающего конт- ;роля и может быть использовано при I ультразвук,овой (УЗ) дефектоскопии I изделий с криволинейной поверхность ;например труб,

I Целью изобретения является повьш ние точности при настройке на криво iлинейных поверхностях за счет обеспечения угла ввода равным рабочему благодаря смешению пьезопластины по установочной поверхности призмы на определенное расстояние.

На чертеже изображен призматический преобразователь и образец со шкалой и отражателем.

Способ настройки УЗ - призматичекого преобразователя с пьезопласти- |ной заключается в следующем.

Преобразователь устанавливают на поверхности образцаj излучают и принимают отраженные отражатели УЗ-кол бания. Перемещают преобразователь п поверхности образца до получения масимальной амплитуды принятых УЗ-кол баний и фиксируют преобразователь в этом положении. Измеряют по шкале оразца угол ввода и определяют растояние 1 из условия

:. 1 R-COS |5о-sinC o - |3) ,

где R - радиус криволинейной поверх- I ности; I рабочий угол ввода, I Затем смешают пьезопластину по установочной поверхности призмы .на рас- ртояние 1 и вновь перемешают преобра- ователь по поверхности образца до получения максимальной амплитуда при- Мятых УЗ-колебаний. Фиксируют преоб- |зазователь в этом положении и измеря- |от параметры настройки.

Способ настройки УЗ-призмйтичес- кого преобразователя с пьезопластиной реализуют следующим образом.

После обработки контактной поверхности 1 призмы 2 наклонного преобразователя с пьезопластиной 3, установленной с возможностью перемещения на установочной поверхности 4 призмы 2, гак, чтобы радиус R ее кривизны соответствовал радиусу кривизны поверхности контролируемого изделия, устанавливают его на криволинейную поверхность 5 образца 6 со шкалой 7 УГЛОВ ввода и цилиндрическим боковым Отражателем 8, Перемещают призму 2

преобразователя

по поверхности 5 образца 6 др получения максимального эхо-сигнала от отражателя 8. Фиксируют призму 2 преобразователя в этом положении и измеряют с помощью точки ввода точки пересечения с контактной поверхностью 1 призмы 2 линии, проходящей через центр пьезопластины 3, по шкале 7 образцу 6 - значение угла jb ввода. Определяют расстояние 1 по формуле

1 R-cos/io- sin(po -/3),

5 где R - радиус кривизны поверхностей

1 и 5; о- рабочий угол ввода, т,е,

угол, необходимый при конт1у)- ле изделия.

0 Если измеренный угол р ввода меньше рабочего угла , то пьезопластину 3 перемещают вверх по установочной поверхности А призмы 2 на расстоянии 1, а если угол /3 больше

5 рабочего угла /1„ , то пьезопластину 3 перемещают вниз по установочной поверхности 4 призмы 2 на расстояние 1,

После смешения пьезопластины 3

0 вновь перемещают призму 2 преобразователя по поверхности 5 образца 6 до получения максимальной амплитуды принятых эхо-сигналов. Призму 2 преобразователя фиксируют в этом положении и измеряют параметры настройки, например, коэффициент усиления приемного тракта УЗ-дефектоскопа. Формула изобретения Способ настройки ультразвукового

0I призматического преобразователя с пьезопластиной, заключающийся в том, что устанавливают преобразователь на поверхность образца со шкалой и отражателем, излучают и принимают отра5 женные отражателем образца ультразвуковые колебания, перемещают преобразователь по поверхности образца до получения максимальной амплитуды принятого сигнала, фиксируют преобразо0 ватель в этом положении и измеряют по шкале угол ввода и параметры настройки, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности при настройке на криволинейных поверх5 ностях, смещают пьезопластину по установочной поверхности призмы на расстояние 1, дополнительно перемещают преобразователь по поверхности образца до получения максимальной амплитуды принятого сигнала, параметры настройки измеряют в положении, зафиксированном после дополнительного перемещения, а расстояние 1 выбирают из условия

, 4

1 R sin(|io-p )

R - радиус криволинейной поверхности;РО- рабочий угол ввода.

Похожие патенты SU1381386A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ, НАХЛЕСТОЧНЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА 2011
  • Стеблев Юрий Иванович
  • Сусарев Сергей Васильевич
  • Тимохин Александр Владимирович
  • Модин Андрей Юрьевич
RU2488108C2
Способ контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии 1983
  • Жмуркин Юрий Александрович
  • Круглов Борис Андреевич
SU1310710A1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1989
  • Канарейкин И.В.
  • Вадковский Н.Н.
  • Медведев В.А.
SU1642846A1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1989
  • Алешин Н.П.
  • Медведев В.А.
  • Вадковский Н.Н.
SU1604002A1
Ультразвуковой преобразователь 1986
  • Тайц Михаил Захарович
SU1312473A1
Способ определения угла ввода наклонного ультразвукового преобразователя 1985
  • Кондрацкий Валентин Яковлевич
  • Фак Иосиф Ицкович
  • Мельканович Анатолий Федорович
SU1252721A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 1997
  • Щербаков О.Н.
  • Петров А.Е.
  • Полевой А.Г.
  • Анненков А.С.
  • Васенев Ю.Г.
RU2158920C2
Способ высокоскоростной ультразвуковой дефектоскопии длинномерных объектов 2021
  • Белых Владимир Владимирович
  • Мосягин Владимир Валентинович
  • Козьяков Александр Борисович
  • Марков Анатолий Аркадиевич
  • Шилов Максим Николаевич
  • Политай Павел Григорьевич
RU2756933C1
Преобразователь для ультразвукового контроля 1987
  • Зинчак Ярослав Михайлович
  • Карпаш Олег Михайлович
  • Мигаль Иван Григорьевич
  • Турко Федор Иванович
  • Бажалук Ярополк Мирославович
SU1569696A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Сухоплечев Петр Никитович
RU2032172C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 381 386 A1

Реферат патента 1988 года Способ настройки ультразвукового призматического преобразователя с пьезопластиной

Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля. Целью изобретения является повьш1ение точности при настройке на криволинейных поверхностях за счет обеспечения равенства угла ввода значению рабочего угла вследствие смещения пьезопластины по установочной поверхности призмы на определенное расстояние. С помощью призматического преобразователя излучают и принимают отраженные отражателем образца ультразвуковые (УЗ) колебания. Фиксируют преобразователь в положении, при котором амплитуда принятых УЗ колебаний максимальна, и по шкале образца измеряют угол ввода. Смещают пьезо- пластину по установочной поверхности призмы на расстояние, определяемое с помощью измеренного угла, в результате чего угол ввода становится равен рабочему. Вновь перемещают преобразователь по образцу до получения максимальной амплитуды принятых УЗ колебаний и по получении измеряют параметры настройки. 1 ил. с (Л

Формула изобретения SU 1 381 386 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1381386A1

Выборнов В.Н
Ультразвуковая дефектоскопия
М.: Металлургия, 1974, с
Пуговица 0
  • Эйман Е.Ф.
SU83A1
Основные положения по ультра зву- коврй дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций
М.: Союз- тЁхзнерго, 1978, с
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1

SU 1 381 386 A1

Авторы

Ушаков Валентин Михайлович

Красковский Александр Святославович

Щербинский Виктор Григорьевич

Овсянников Владимир Васильевич

Даты

1988-03-15Публикация

1986-05-08Подача