Известные способы загрузки открытых железнодорожных вагонов сыпучими материалами, например углем или коксом, с шаговым передвижением вагонов, с иснользованнем пересыпного бункера, заполняемого Транспортирующей установко и с автоматической планировкой груза на заданной высоте, не обеспечивают объемной дозировки и требуют для своего осуществления сложного оборудования.
В описываемом способе этот недостаток устранен тем, что бункер малой мощности устанавливают на определенном (зависящем от грузоподъемности вагона) расстоянии от дна вагона и заполняют его до верхнего уровня грузом. Разгружается бункер полностью, при перемещении вагона для уменьшения деформации загружаемого материала в нем применен винтовой или каскадны гравитационный спускНа фиг. 1 показан боковой вид одного из возможных вариантов установки для осуществления способа загрузки открытых железнодорожных вагонов; на фиг. 2 приведен поперечный разрез установки; на фиг. 3 показан один из этапов загрузки вагона.
Установка состоит из остова 1, на колоннах которого закреплены оси поворотных в вертикальной плоскости рычагов 2, несущих бункер 3. Для подъема рычагов 2 и бункера 3 предусмотрена приводная лебедка 4. Торцовые стенки бункера 3 снабжены откидными щитами 5; в полости бункера монтированы также гребенка 6 и каскадные ступени 7. На горловине бункера 3 монтирована стрелка 8 указателя положения бункера, шкала 9 которого закреплена на остове /. Подача перегружаемого материала осуществляется ленточным конвейером 10. Установка включает в себя также каскадный гравитационный спуск 11, подвешенный на перекрытии остова / на канате 12 и уравновешенный при помощи иротивовеса 13, в нерабочелг состоянии опирающегося на консоль остова 1.
На фиг. 2 штрихпунктириыми линиями показано нерабочее положение бункера 5.
Загрузка сыпучего материала, например угля, в железнодорожные вагоны осуществляется в следующей последовательности. С помощью лебедки 4 бункер 3 поднимается в рабочее положение. При этом, чтобы обеспечить проход его Jмeждy колоннами остова /, откидные щиты 5 опускаются. После установки на заданный уровень, контролируемый по
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбора проб из вагона | 1961 |
|
SU142477A1 |
Разгрузочный люк крытого грузового вагона бункерного типа | 1983 |
|
SU1126477A1 |
Затвор загрузочного бункерного устройства скипового подъема | 1951 |
|
SU94251A1 |
Затвор загрузочного бункерного устройства скипового подъема | 1947 |
|
SU79659A1 |
Автоматический рентгеносепаратор | 1959 |
|
SU126430A1 |
Устройство для загрузки подвижного состава сыпучим грузом | 1982 |
|
SU1034973A1 |
СКРЕПЕРНОЕ УСТРОЙСТВО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ | 1969 |
|
SU234224A1 |
Устройство для выгрузки зерна и других сыпучих материалов из крытых грузовых вагонов, а также других емкостей | 1956 |
|
SU111465A1 |
Передвижная механическая лопата | 1937 |
|
SU54455A1 |
Железнодорожный вагон | 1983 |
|
SU1397336A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1957-10-05—Подача