Изобретение относится к обработке металлов давлением и относится к устройствам для резки и отбортовки тонкостенных трубчатых заготовок.
Цель изобретения - расширение 1 ехнологических возможностей за счет возможности сглаживания кромок бортов и повышение качества путем предотвращения радиального смещения обрабатываемой заготовки при сглаживании кромок бортов.
На фиг.1 изображен разрез А-А на фиг.2 (общий вид устройств; ; на фиг,
2- то же, вид сверху; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.2.
Устройство содержит станину I с вращающейся оправкой 2, механизмом
3резки, механизм 4 отбортовки, механизм сглаживания кромок бортов, выполненный в виде установленных на вилке 5 с возможностью осевого вращения профилированных роликов 6 и привода 7 их радиального перемещения установленные диаметрально противоположно роликам 6 с возможностью осевого вращения, роликовые опоры 8, расположенные на вилке 9, жестко связанной со штоком гидроцилиндра 10 радиального перемещения роликовых ,опор 8.
Кроме того, устройство включает в себя обрабатываемую заготовку 11, борт 12, кромки 13 борта.
282
УС ГРОЙСТНО рЛбОТЛРТ (MUVlVKllUrtM
образом.
Предварительно изготонленную заг о товку 11 в ниде тонкостенной трубчатой заготовки устанавливают в вертикальном положении на оправку 2, При вращении от приводу (не показан) оправки 2 заготовка 1 также получает осевое вращение,
Механизмом 3 производится резка заготовки 1I в необходимый размер, а механизмом 4 - отбортовка.
После этого под действием привода 7 вилка 5 перемещается в радийльном направлении к оси симметрии устройства, и ролики 6 профилированными рабочими поверхностями производят сглаживание кромок 13 борта 12.
Одновременно с механизмом сглаживания под действием гидроцилиндра 10 радиально перемещается вилка 9 с установленными на ней роликовыми опорами 8. Последние взаимодействуют с наружной поверхностью заготовки 11 и не дают принимать ей отклоненное положение, т,е. предотвращают ее радиальное смещение.
Предлагаемое устройство имеет более широкие технологические возможности по сравнению с известным, поскольку оно позволяет помимо резки и , отбортовки производить сглаживание кромок отбортовки при повьшении качества деталей.
6 S
фиг.2
0-8
rr.
Редактор Т.Митейко
Составитель В.Муслимов
Техред А.Ач Корректор А.Зимокосов
1033/13 Тираж 783Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Cpuf.4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обрезки и отбортовки тонкостенных трубчатых заготовок | 1982 |
|
SU1031566A1 |
Устройство для резки тонкостенных труб | 1987 |
|
SU1505688A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОВАЛЬНЫХ ПЛОСКИХ И/ИЛИ ВЫПУКЛЫХ ДНИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2212971C1 |
Устройство для отбортовки и обрезки тонкостенных круглых заготовок | 1989 |
|
SU1726093A1 |
РОТАЦИОННО-ДАВИЛЬНЫЙ СТАНОК "НИКПОС-1" | 1995 |
|
RU2093290C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КРОМОК ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2086335C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ФАЛЬЦЕВЫМ ШВОМ | 2004 |
|
RU2271892C1 |
Устройство для отбортовки | 1982 |
|
SU1057145A2 |
СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ КОЛЕЦ РОЛИКОПОДШИПНИКОВ | 1999 |
|
RU2189302C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ТРУБ | 2011 |
|
RU2473410C2 |
Устройство для обрезки и отбортовки тонкостенных трубчатых заготовок | 1982 |
|
SU1031566A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-03-15—Публикация
1984-03-19—Подача