Устройство для резки тонкостенных труб Советский патент 1989 года по МПК B23D21/00 

(Л

ел

о

СП

ф

00

00

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки тонкостенных труб. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий. Устройство содержит режущие ролики 3 с клиновым толкателем 4 для их радиального перемещения. Ролики 3 закреплены на вращающемся шпинделе 1. В плоскости роликов 3 установлена раздвижная оправка 7 с калибрующей канавкой 8. Режущие ролики 3 при радиальном перемещении разрезают трубу, отгибают ее кромки и калибруют по профилю калибрующей канавки. Для извлечения отрезанных труб оправку 7 раздвигают. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

////////////////////////

Фиг.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб. Цель изобретения - повышение качест- ; ва получаемых изделий. I На фиг. 1 изображено устройство для I резки тонкостенных труб, общий вид; на фиг. 2 - исходное положение устройства; I на фиг. 3 - положение элементов устлибрующего паза 8 и калибровку сечения трубы по внутреннему диаметру оправки 7. После окончания резки обратным осевым перемещением толкателя 4 под воздействием 5 пружины 9 возвращают вилки 2 с режущими роликами 3 в исходное положение. Оправку 7 раздвигают и освобождают обе части разрезанной трубы.

Применение устройства на монтажном

I ройства в момент калибровки отбортован- . объекте позволяет снизить трудоемкость опе- I ных кромок трубы.раций по резке и образованию кромок

I Устройство для резки труб состоит из I расположенного внутри разрезаемой трубы I вращающегося щпинделя 1 с радиальными пазами, в которых размещены вилки 2 с режущими роликами 3,и клинового толкателя 15 4 для взаимодействия с ними, расположенного внутри трубчатого вала 5 шпинделя 1.. Трубчатый вал 5 закреплен кон- сольно в подшипниковой опоре 6 привода вращения, расположенной вне разрезаемой „ трубы. В плоскости реза снаружи разрезаемой трубы расположена раздвижная оправка 7, имеющая внутренний кольцевой калибруюц ий паз 8. На шпинделе 1 закреп- |лены пружины 9, связанные с вилками 2.

Устройство работает следующим образом. 25 оно снабжено разъемной оправкой с отверс- I Трубу 10, предназначенную для резки,тием для трубы, при этом на поверхности

отверстия оправки выполнена кольцевая проточка шириной, большей толщины ролика, а в шпинделе выполнены радиальные пазы под ролики.

Формула изобретения

зажимают в оправке. Шпиндель 1 приводят во вращение, а клиновому таткателю 4 придают осевое перемещение вдоль трубы. |Под воздействием клинового толкателя 4 |вилки 2 с режушими роликами 3 перемета- 30 ются в радиальных пазах пшинделя 1, 1воздействуют на трубу 10 и осуществляют |резку с отгибкой кромок по профилю каленными на шпинделе и связанными с роликами.

/////////////

либрующего паза 8 и калибровку сечения трубы по внутреннему диаметру оправки 7. После окончания резки обратным осевым перемещением толкателя 4 под воздействием пружины 9 возвращают вилки 2 с режущими роликами 3 в исходное положение. Оправку 7 раздвигают и освобождают обе части разрезанной трубы.

Применение устройства на монтажном

. объекте позволяет снизить трудоемкость опе- раций по резке и образованию кромок

объекте позволяет снизить трудоемкость опе- раций по резке и образованию кромок

трубопроводов, соединяемых встык на хомутах, используемых при транспортировке сыпучих материалов, в частности мельничных трубопроводов.

Формула изобретения

ленными на шпинделе и связанными с роликами.

///777/7

Фи2.г

/// /////////

Фиг. 5