Изобретение относится к устройствам, например к станкам, для изготовления сосудов типа баллонов закаткой концов трубчатых заготовок инструментом трения.
Цель изобретения - повьшение качества изделий путем изменения состава пламени горелки в процессе подогрева заготовок.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для закатки концов трубчатых заготовок, общий вид; н фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 , на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
На станине 1 станка размещены шпиндель 2 для установки обрабатываемой, заготовки, суппорт 3 с формующим инструментом 4 трения, механизм 5 для перемещения газовой горелки 6. Па пульте 7 управления размещен блок 8 подачи газов в горелку. Вентили 9 предназначены для регулировки состава пламени грелки и установлены в блоке подач газов, который состоит из корпуса 10 со смонтированными в нем злект магиитны ;и клапанами 11, манометрми 12 для измерения давления газо и вентилями 9, и входного 13 и выходного 14 колле1 торов. Последний соединен с газовой горелкой рукавом 15 питания.
Заготовку 16 с нагретым до ко- вочной температуры концом задают а шпиндель 2, включают вращение
5
0
5
0
1лпинделя и подводят суппорт 3 с фор- мующиь инструментом А к заготовке. Перемещением суппорта выполняют предварительную формовку заготовки. Затем суппортом 3 инструмент отводится от заготовки, механизмом 5 газовая горелка б подводится к заготовке, включаются электромагнитные клапаны 11. Кислород и горючий газ подаются из сети через коллектор 14 и рукав 15 питания в горелку. Горючая смесь зажигается от нагретой , заготовки, и происходит подогрев сты . куемых кромок заготовки, в процессе которого производится дистанционное регулирование состава пламени (посредством вентилей 9) в диапазоне от окислительного до науглераживающе- го. По окончании подогрева горелка отводится в исходное положение, прекращается подача газов, суппортом 3 формующий инструмент подводится к заготовке, и производится окончательная закатка.
Размещение вентилей па пульте управления обеспечивает возможность изменения состава пламени горелки непосредственно в процессе подогрева вращающейся заготовки, обеспечивает оптимальный режим подогрева (например, в отношении исключения обезуглероживания поверхностного слоя заготовки) и, следовательно, позволяет повысить качество изделий. Дистанционное управление пламенем горелки обеспечивает удобство и безопасность обслуяшваиия.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Станок для закатки днищ сосудов высокого давления | 1974 |
|
SU555944A1 |
| Станок для закатки концов трубчатых деталей | 1977 |
|
SU737078A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2465090C1 |
| СТАНОК ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ЗАКАТКИ КОНЦОВ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU411946A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ВОЛОКОННЫХ СВЕТОВОДОВ | 2002 |
|
RU2287494C2 |
| Пневмогидравлическое устройство для давильной обработки | 1973 |
|
SU476916A1 |
| Устройство для изготовления заготовок световодов | 1981 |
|
SU999457A1 |
| Станок для горячей закатки концов трубчатых деталей | 1974 |
|
SU521977A2 |
| Способ образования трубчатого элемента для производства оптического волокна с использованием плазменного внешнего осаждения из паровой фазы | 1998 |
|
RU2217391C2 |
| Способ изготовления обдавливанием с нагревом деталей из цилиндрических трубчатых заготовок | 1960 |
|
SU133458A1 |
;4
гг
6-6
Редактор Т. Митейко
Составитель Н. Антипов
Техред М.НадьКорректор В. Бутяга
Заказ 1035/14 Тираж 783Подписное
ВНШШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг.З
| Станок для закатки днищ сосудов высокого давления | 1974 |
|
SU555944A1 |
| УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ высокого ДАВЛЕНИЯ | 0 |
|
SU234335A1 |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
| 0 |
|
SU291747A1 | |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
| 0 |
|
SU402410A1 | |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
