4-5) содержит зубчатую рейку 39 с иглой, насадку 40, уплотнение 41, шкивы 42, зубчатые колеса 43, ремень 44, кронштейны 45. Предлагаемое пневмогидравлическое устройство работает следуюш,им образом. Предварительно готовят к работе пневдюмагистралн, для этого в пневмомагистрали устройства (фиг. ) открывают вентиль 2 и с помощью редуктора 3 устанавливают заданное давление, контролируемое по манометру 4. Аналогичные онерации производят в пневмомагистрали газовой горелкп при номоши вентиля 11, редуктора 12 п манометра 13, а вентилем 7 задают определенный расход горючего газа на малорасходпую ноджигаюшую горелку 18 и поджигают ее. В нерабочем состояппи перекрывргые ЭПК 6 и 14 перекрывают ппевмомагпстралп, а через дрепажпопредохран 1тслып.1Й ЭПК иневмомагпстраль сооби1,аотся с атмосферой. Аварнйный выключатель п контакты дпетанциоппого реле разом кпуты. При замыкании кпопки папряженпе подается в рабочую обмотку 21 дистаициоппого реле, и коптакты 23 замыкаются. Срабатывают ЭПК. При этом дрепажно-предохрапительпый ЭПК 5 разобш:ает полость пневмогидромагистрали с атлюсферой, а перекрывной ЭПК 6 открывает доступ сжатого газа к вспомогательному гпдроцилипдру 7, давление от которого передается иа поршень силового гидроцилиндра 9. Под действием усилия порпптя ролик 28 прижимается с задапным усплпе.м к обрабатываемой поверхности заготовки 35. Одновременно нерекрывной ЭПК 14 (фиг. 2) открывает ппевмомагпстралъ горючего газа, который поступает на горелку 32 и воспламеняется. По достижении расчетной температуры заготовки в исходной зопе деформирования, фиксируемой индикаторным блоком (по накалу индикаторной лампочки 38), механически включается подача нижнего суппорта, и производится обработка заготовки. При обработке участка детали с увеличением диаметра шток совершает возвратное иеремеш,ение, давление в системе возрастает, н дренажно-предохранительный ЭПК 5 производит сброс давления. Газовая горелка 32 расположена под углом к обрабатываемой поверхности. Этим достигается увеличение зоны предварительного нагрева детали, а значит и улучшение процесса деформации. При обработке участка с уменьшением диаметра шток силового гидроцилиндра совершает поступательное неремешение, которое нередается на зубчатую рейку 39 с иглой. Игла уменьшает выходное сечение газовой горелки 39, уменьшая расход горючего газа. При завершении процесса деформации упругий замыкатель 46 (фиг. 6), установленный на станине токарного станка вдоль паправлепия перемещения нижнего суппорта, залгыкает жесткпе электрические контакты 47 концевого выключателя 20. При этом напряжение иодается в отбойную обмотку 22 дистанционного реле: контакты 23 размыкаются. В результате срабатывают ЭПК, п приспособление возвращается в исходиое положение. В случае иеобходимости отключонш приспособления в процессе обработки заготовки 35 ток в отбойную обмотку 22 подается с помощью аварийного выключателя (фиг. 3). Так как выключепие механической иодачи пижпего суппорта после автоматического отключения ириспособления происходит за определенный интервал времени, то замыкатель 46 концевого выключателя 20 вьшолпен упругим. Предмет изобретения 1.Пневмогидравлическое устройство для давильной обработки, содержащее давильный ипструмент, смонтированный па штоке силового гидроцилиндра, вспомогательный гидроцилиндр, соединенный трубопроводом с силовым гидроцилиндром, и магистраль подвода сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса давильной обработки и обеспечения возможности ведения ироцесса с нагревом, оно снабжено смонтированной на силовом гидроцилиндре газовой горелкой с регулятором расхода газа, выполненным в виде иглы с зубчатой рейкой, кинематически связанной со штоком силового гидроцилиндра. 2.Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью создания заданного темнературного режима обработки, оно снабжено иидпкаторным блоком с термодатчиком.
Фиг..2
-A/Vэпкп
v
эпкдп
AV
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для закатки днищ сосудов высокого давления | 1974 |
|
SU555944A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР | 2002 |
|
RU2212998C1 |
Устройство для многопроходной ротационной вытяжки | 1981 |
|
SU997909A1 |
Раскатная головка для ротационного выдавливания | 1979 |
|
SU858980A1 |
СТАНОК ШИПОРЕЗНЫЙ | 2002 |
|
RU2221693C1 |
СИЛОВАЯ ГОЛОВКА | 1992 |
|
RU2009784C1 |
ПРЕСС СРАЩИВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО БРУСА | 2001 |
|
RU2180883C1 |
Гидропневматическая независимая подвеска колесного модуля транспортного средства | 2017 |
|
RU2682943C1 |
Устройство для задания траекторий движения инструмента | 1988 |
|
SU1699685A1 |
Устройство для ротационной обработки полых изделий | 1980 |
|
SU863082A1 |
.22
21
:
Авторы
Даты
1975-07-15—Публикация
1973-03-12—Подача