Способ образования микрорельефа Советский патент 1986 года по МПК B24B39/02 

Описание патента на изобретение SU1217641A1

2.Способ по П.1, отличающийся тем, что нечетным рядам деформирунщих элементов сообщают скорости вращения большие, а четным рядам - меньщие, чем обрабатываемой детали,

3.Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем. что всем рядам деИзобретение относится к техноло гии машиностроения, в частности к способам образования микрорельефа на поверхностях вращения деталей машин пластическим деформированием

Црль изобретения - расширение технологических возможностей известного способа получения микрорельефа, заключакицееся в обеспечении возможности получения регулярного микрорельефа в виде сетки канавок с любыми сочетаниями направления их винтовых линий, в том числе только правого направления; только левого направления; а также в обеспечении возможности перехода от одного сочетания направлений винтовых канавок к любому другому посредством лишь изменения величин скорости вращения рядов деформирующих элементов либо обрабатываемой поверхности (без изменения направления их-вращения и без изменения величины и направления их подачи).

На фиг.1 показан вариант схемы осуществления предлагаемого способа обработки с применением двухрядного шарикового раскатника; на фиг.2 - развертка получаемого регулярного микрорельефа в виде сетки пересеканицихся винтовых канавок правого и левого направления; на фиг.З - то же, в виде сетки пересекающихся винтовых канавок только правого направления; на фиг,4 - то же, в виде сетки пересекающихся винтовых канавок только левого направления.

На фиг,1 стрелками обозначены: S - направление подачи инструмента; направление скорости вращения

1217641

формирукяцих элементов сообщают скорости вращения большие, чем обра- батьшаемой детали,

4. Способ поп,1, отличающийся тем, чТо всем рядам де- формирунядих элементов сообщают скорости вращения меньшие, чем обрабатываемой детали.

,первого ряда шариков (V,); второго ряда шариков (V); обрабатываемой поверхности детали (Vg).

, На фиг.2,3 и 4 обозначены шаги t. и углы наклона к оси обрабатьтаемой поверхности и ,.( винтовых канавок правого направле- ния и, соответсувенно, шаги t . и углы наклона к оси обрабатываемой поверхности сс . , винтовых

канавок левого направления.

Двухрядный раскатник (фиг.1) состоит из оправок 1 и 2, выполненных с возможностью получения разной по величине, но одинаковой по направлению скорости вращения. На оправках 1 и 2 установлены втулки-сепараторы 3, в гнездах которых размещены деформирующие шарики 4. Цилинд- рические поверхности оправок I и 2,

на которые надеты втулки-сепараторы 3, служат опорными поверхностями для шариков 4 и подобраны та- КИМ образом, чтобы за счет натяга обеспечить на обрабатываемой поверхности необходимую глубину канавки, выдавливаемой шариками 4, Втулки-сепараторы 3 на оправках 1 и 2 закреплены неподвижно с помощью гаек 5.

В процессе работы раскатника, изображенного на фиг,1, первому и второму ряду шариков 4, а также обрабатьгоаемой детали 6 сообщаются

разные по величине, но одинаковые по направлению скорости вращения соответственно V,. Одновременно раскатнику сообщается пере- мещейие вдоль образующей обрабатываемого отверстия (подача) - S, При равенстве скоростей вращения рядов

шариков 4 и обрабатываемой поверхности (т.е. при V, V Vg ) вьвдав- ливаемые канавки получаются прямыми и параллельными оси обрабатываемого отверстия. В случае сообщения рядам шариков 4 и обрабатываемой детали 6 разных скоростей вращения можно выделить в зависимости от их соотношения три основных типа микрорельефа, формируемых шариками 4 на обрабатываемой поверхности.

1.При V,Vg7V , как видно из фиг.2, получается регулярный микрорельеф в виде сетки пересекающихся винтовых канавок правого и левого направления, имеющих разные углы наклона.

2.При , как видно из фиг.З, получается регулярный микрорельеф в виде сетки пересекающихся винтовых канавок только правого направления, имеющих разные углы наклона .

3.При V, 4 Vj -; V. , как видно из фиг.4, получается регулярный микрорельеф в виде сетки пересекающихся винтовых канавок только левого направления, имеющих разные углы наклона.

Общие формулы для определения тангенсов углов наклона винтовых канавок правого {, и левого Л направлений имеют вид-:

tg«i

S

t,Из приведенных формул следует, что углы наклона винтовых канавок.

2176414

вьщавливаемых шариками 4, определяются (при постоянной подаче инструмента - S) разностями скоростей вращения рядов шариков 4 и обрабатыва- 5 емой поверхности. Положительные значения тангенса угла наклона винтовой канавки говорит о том, что она имеет правое направление, а отрицательное значение тангенса угла на10 клона - левое направление (при изображенном на фиг,1 направлении подачи инструмента - S) Из формулы тангенсов углов наклона винтовых канавок также следует, что винтовые

15 канавки изменяют направление с правого на левое (и наоборот) при переходе в сторону увеличения (или уменьшения) рядами шариков 4 значения скорости, равного по величине

20 скорости вращения обрабатьгоаемой поверхности.

Таким образом, при работе по предлагаемому способу образования микрорельефа любой ряд шариков 4

25 может формировать винтовую канавку как правого, так и левого направлений в зависимости от того, больше или меньше в данный момент его скорость в сравнении со скоростью вра3Q щения обрабатываемой поверхности.

Предлагаемый способ образования микрорельефа может быть использован в мапшностроении для получения . на поверхностях вращения оптималь- I ного с точки зрения эксплуатацион ных свойств деталей микрорельефа, обеспечивающего повьш1ение их долговечности и износостойкости.

сриг.2

дзиг-З

t/e.4.

Похожие патенты SU1217641A1

название год авторы номер документа
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЧАСТИЧНОГО РЕГУЛЯРНОГО МИКРОРЕЛЬЕФА В ОТВЕРСТИЯХ 2001
  • Барац Я.И.
  • Лешкенова Л.Р.
RU2200080C1
МНОГОРЯДНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ МИКРОРЕЛЬЕФА 1973
  • Е. Е. Рокитский, В. А. Пина Г. П. Сошин
  • Вительнаучно Исследовательский Институт Техиологии Автомобильной
SU380439A1
ЭСЖС<Ж>&9НАЯi Е, Е. Рокитский, В. А. Шляпина и Г. П. Сошина'^^^^^'^^- -<г«"Ч-;СлД? < .^-,U^:~^"<^''eK<f .МР ' Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности 1973
SU370016A1
Комбинированный инструмент для регуляризации микрорельефов 1991
  • Горохов Вадим Андреевич
SU1792823A1
Многорядный инструмент для образования микрорельефа 1981
  • Мулин Юрий Иванович
  • Улашкин Анатолий Петрович
SU977138A2
Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом ППД 1983
  • Миронов Геннадий Михайлович
  • Блинов Евгений Никитович
  • Минаков Анатолий Петрович
  • Голант Юрий Кононович
SU1143580A1
Способ поверхностного пластического деформирования 2017
  • Зайдес Семен Азикович
  • Нгуен Ван Хинь
  • Фам Дак Фыонг
RU2657263C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СМАЗОЧНЫХ КАРМАНОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ 2010
  • Кузнецов Виктор Павлович
  • Горгоц Владимир Георгиевич
RU2458776C2
Копировальное приспособление к металлорежущему станку 1982
  • Кузин Анатолий Николаевич
SU1036474A1
Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации 1978
  • Ящерицын Петр Иванович
  • Голант Юрий Кононович
  • Минаков Анатолий Петрович
  • Сургунт Ярослав Михайлович
SU781033A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 217 641 A1

Реферат патента 1986 года Способ образования микрорельефа

Формула изобретения SU 1 217 641 A1

ВИНИЛИ Зажав 1046/19 Тирах 739 Подписное

Филиал ШШ Патеят , г.Ужгород, ул.Проектная, 4

SU 1 217 641 A1

Авторы

Голант Юрий Кононович

Миронов Геннадий Михайлович

Блинов Евгений Никитович

Даты

1986-03-15Публикация

1984-05-25Подача