Инструмент для получения регулярного микрорельефа Советский патент 1986 года по МПК B24B39/04 

2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, поверхности вращения вьтолнены коническими, обращенными друг к другу основаниями конусов с углом пересечения их образующих 70-140 .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно для деталей, работающих в узлах трения„

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения регулярного мелкоячеистого микрорельефа , повьшение стойкости инструмента и упрощение его конструкции.

На фиг.1 показан инструмент с однорядным расположением деформирующих элементов, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - инструмент с многорядным раположением деформирующих элементов} вид в плане; на фиг.4 - участок обработанной поверхности детали.

Предлагаемьй инструмент состоит из цилиндрического корпуса 1 в виде диска, на котором с помощью связки 2 закреплены расположенные в ряд по окружности деформирукнцие элементы 3 из сверхтвердого материала, например алмаза. Деформирующие элементы 3 заточены по боковым поверхностям для получения требуемой формы их вершин. Наиболее удобной является заточка по коническим поверхностям, обращенным друг к другу своими основаниями, с общей осью, совпадающей с осью вращения инструмента. Пересечение этих поверхностей создает на частицах заточенные кромки длиной (фиг.1) и угол при вершине ос (фиг. 2) .

Угол «. выбирается, исходя из требуемого соотношения ширины и глу- бины маслоемких впадин на детали и необходимой прочности рабочей части инструмента, Увеличение угла об повьппает прочность рабочих высту3. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что шаг 6 между деформирующими элементами

выбирается из соотношения 5(1...5)d, а длина 8 деформирукщего элемен,та. выбирается из соотношения (0,1...0,6),J, где с) - средний диаметр деформирующих элементов.

пов, но при этом возрастает отношение ширины к глубине впадин, Реко- мендуются значения угла oi в пределах 70...140°.

Средний диаметр d деформирующих элементов 3 может быть принят равным 200...2000 мкм, шаг S между деформирующими элементами S(1.,.5)d, а длина В деформирующих элементов

;е (0,1...0,6)d.

.При многорядном расположении частиц (фиг.З) осевой шаг t между ;.рядами может значительно превьш1ать шаг S и выбирается равным

t (5...20)d.

Для получения заданной длины кромок I при заточке с деформирую- тцих элементов должен быть удален соответствукщий слой материала,

что приводит к уменьшению наружного диаметра инструмента. Поэтому диаметр окружности инструмента до .заточки Dp должен быть принят несколько больше требуемого рабочего

диаметра Dp инструмента

Dp + d.(( ),

где D ,D. - диаметры окружности инструмента до и после

заточки соответственно; d - средний диаметр дефор- мирукяцих элементов из сверхтвердого материала; - средняя длина деформирующих элементов. Закрепление частиц сверхтвердого материала в инструменте при его изготовлении производится известными

методами, например порошковой метал- лургии.

Предлагаемьй инструмент работает следующим образом.

Инструмент прижимают к обрабатываемой детали до внедрения его выступов на заданную глубину и об- катьшают без скольжения, формируя на детали рельеф в виде изолированных мелкоячеистых углублений заданной формы. Для равномерного нанесения рельефа на всю поверхность детали инструмент в процессе накаты- ОС

вания периодически или непрерьшно смещают в осевом направлении с подачей, соответствующей осевому шагу Sou мелкоячеистых углублений (фиг.4).

При затуплении рабочих вершин их первоначальная форма может быть восстановлена заточкой.

Ф Ф

ХФХ

фиг2

фиа.З

Редактор М.Петрова

Составитель М.Ласточкина Техр ед Л.Микеш

Заказ 1046/19 Тираж 739Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ПШТ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор С.Шекмар