2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, поверхности вращения вьтолнены коническими, обращенными друг к другу основаниями конусов с углом пересечения их образующих 70-140 .
Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно для деталей, работающих в узлах трения„
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения регулярного мелкоячеистого микрорельефа , повьшение стойкости инструмента и упрощение его конструкции.
На фиг.1 показан инструмент с однорядным расположением деформирующих элементов, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - инструмент с многорядным раположением деформирующих элементов} вид в плане; на фиг.4 - участок обработанной поверхности детали.
Предлагаемьй инструмент состоит из цилиндрического корпуса 1 в виде диска, на котором с помощью связки 2 закреплены расположенные в ряд по окружности деформирукнцие элементы 3 из сверхтвердого материала, например алмаза. Деформирующие элементы 3 заточены по боковым поверхностям для получения требуемой формы их вершин. Наиболее удобной является заточка по коническим поверхностям, обращенным друг к другу своими основаниями, с общей осью, совпадающей с осью вращения инструмента. Пересечение этих поверхностей создает на частицах заточенные кромки длиной (фиг.1) и угол при вершине ос (фиг. 2) .
Угол «. выбирается, исходя из требуемого соотношения ширины и глу- бины маслоемких впадин на детали и необходимой прочности рабочей части инструмента, Увеличение угла об повьппает прочность рабочих высту3. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что шаг 6 между деформирующими элементами
выбирается из соотношения 5(1...5)d, а длина 8 деформирукщего элемен,та. выбирается из соотношения (0,1...0,6),J, где с) - средний диаметр деформирующих элементов.
пов, но при этом возрастает отношение ширины к глубине впадин, Реко- мендуются значения угла oi в пределах 70...140°.
Средний диаметр d деформирующих элементов 3 может быть принят равным 200...2000 мкм, шаг S между деформирующими элементами S(1.,.5)d, а длина В деформирующих элементов
;е (0,1...0,6)d.
.При многорядном расположении частиц (фиг.З) осевой шаг t между ;.рядами может значительно превьш1ать шаг S и выбирается равным
t (5...20)d.
Для получения заданной длины кромок I при заточке с деформирую- тцих элементов должен быть удален соответствукщий слой материала,
что приводит к уменьшению наружного диаметра инструмента. Поэтому диаметр окружности инструмента до .заточки Dp должен быть принят несколько больше требуемого рабочего
диаметра Dp инструмента
Dp + d.(( ),
где D ,D. - диаметры окружности инструмента до и после
заточки соответственно; d - средний диаметр дефор- мирукяцих элементов из сверхтвердого материала; - средняя длина деформирующих элементов. Закрепление частиц сверхтвердого материала в инструменте при его изготовлении производится известными
методами, например порошковой метал- лургии.
Предлагаемьй инструмент работает следующим образом.
Инструмент прижимают к обрабатываемой детали до внедрения его выступов на заданную глубину и об- катьшают без скольжения, формируя на детали рельеф в виде изолированных мелкоячеистых углублений заданной формы. Для равномерного нанесения рельефа на всю поверхность детали инструмент в процессе накаты- ОС
вания периодически или непрерьшно смещают в осевом направлении с подачей, соответствующей осевому шагу Sou мелкоячеистых углублений (фиг.4).
При затуплении рабочих вершин их первоначальная форма может быть восстановлена заточкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ЧЕРЕДУЮЩИМИСЯ ВЫСТУПАМИ И ВПАДИНАМИ (ВАРИАНТЫ) И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2044606C1 |
Устройство для обкатки зубьев зубчатых колес | 1977 |
|
SU737087A1 |
Устройство для упрочнения винтовых поверхностей | 1988 |
|
SU1620192A1 |
ФОРМОВАНИЕ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2714754C2 |
Способ ремонта шестеренных гидронасосов | 1990 |
|
SU1729724A1 |
ФОРМОВАНИЕ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2806944C2 |
Способ формирования рабочей части бесстружечных метчиков | 1984 |
|
SU1340878A1 |
Сборный инструмент для планетарного накатывания резьбы с осевым колебанием формообразующей поверхности | 2015 |
|
RU2613002C1 |
Способ формирования резьбовых отверстий | 1988 |
|
SU1558540A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ | 1991 |
|
RU2089372C1 |
Ф Ф
ХФХ
фиг2
фиа.З
Редактор М.Петрова
Составитель М.Ласточкина Техр ед Л.Микеш
Заказ 1046/19 Тираж 739Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
ПШТ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор С.Шекмар
Шнейдер Ю.Г | |||
Образование регулярных икpopeльeфoв на деталях , и их эксплуатационные свойства | |||
Л.: Машиностроение, 1972, с | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
Авторы
Даты
1986-03-15—Публикация
1983-06-29—Подача