Рештак скребкового конвейера Советский патент 1986 года по МПК B65G19/28 

Изобретение относится к промышленному транспорту и может быть использовано в угольной промышленности при изготовлении скребковых конвейеров.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности рештака.

На фиг.1 изображен рештак скребкового конвейера, поперечный разрез; на фиг.2, 3 и 4 - варианты выполнения упрочненного участка днища под выемкой.

Рештак содержит две боковины 1, из- ю боковинами.

Вариант, изображенный на фиг.4, целесообразно применять в конвейерах, где цепь не имеет больших поперечных смещений, например в прямолинейных конвейерах с небольшими зазорами между скребком и боковинами.

Вариант, изображенный на фиг.2, целесообразно применять для изгибающихся конвейеров и для прямолинейных конвейеров с большими зазорами между скребком и

готовленные из специального профиля с приваренным к ним днищем 2, имеющим выемку Здля размещения вертикальных звеньев цепи (не показана) тягового органа. Под выемкой 3 расположен упрочненный участок 4, выполненный из износостойкого материала, нанесенного на всю толщину днища под выемкой со стороны, обратной рабочей поверхности 5 днища.

Упрочненный участок 4 может быть вы15

Вариант, изображенный на фиг.З, целесообразно применять в том случае, когда толщина днища в зоне интенсивного изнашивания превышает калибр цепи.

Выемка под цепью может быть выполнена в заводских условиях, например, посредством фрезерования или плазменной строжки, или может быть выполнена в процессе приработки в условиях эксплуатации.

При работе скребкового конвейера цепь

полнен при помощи плазменной закалки или 2о ( показана) перемещается по выемке 3

плазменной наплавки, причем при использовании последней упрочняющий участок может выступать за пределы днища со стороны, обратной рабочей поверхности 5 днища 2. Поверхность 6 упрочненного участка 4 под выемкой может быть выполнена выпуклой (фиг.4), вогнутой (фиг.З) и параллельной рабочей поверхности днища (фиг.2).

днища 2 рещтачного става скребкового конвейера и контактирует с гладкой поверхностью 6 упрочненного участка 4, обладающего высокой твердостью, износостойкостью и малым коэффициентом трения цепи по 25 упрочненному участку 4, в результате чего повышается долговечность и прочность рештака конвейера.

Вариант, изображенный на фиг.4, целесообразно применять в конвейерах, где цепь не имеет больших поперечных смещений, например в прямолинейных конвейерах с небольшими зазорами между скребком и боковинами.

Вариант, изображенный на фиг.2, целесообразно применять для изгибающихся конвейеров и для прямолинейных конвейеров с большими зазорами между скребком и

боковинами.

Вариант, изображенный на фиг.З, целесообразно применять в том случае, когда толщина днища в зоне интенсивного изнашивания превышает калибр цепи.

Выемка под цепью может быть выполнена в заводских условиях, например, посредством фрезерования или плазменной строжки, или может быть выполнена в процессе приработки в условиях эксплуатации.

При работе скребкового конвейера цепь

( показана) перемещается по выемке 3

2о ( показана) перемещается по выемке 3

днища 2 рещтачного става скребкового конвейера и контактирует с гладкой поверхностью 6 упрочненного участка 4, обладающего высокой твердостью, износостойкостью и малым коэффициентом трения цепи по 25 упрочненному участку 4, в результате чего повышается долговечность и прочность рештака конвейера.

(раг.З

CfJUS.

фиг. 2