Изобретение относится к электровакуумной промьшшенности, в частности и конструкциям заготовок баллонов электронно-лучевьк приборов (ЭЛЛ), получаемых методом прессования.
Целью.изобретения является увеличение механической прочности за счет уменьшения градиента температур при прессовании заготовки и экономии стекла.
На фиг. 1 изображена заготовка баллона ЭЛЛ, разрез; на фиг. 2, 3, и 4 графики зависимостей.
Стеклянный баллон состоит из конуса t и хршиндрического дна 2.
Наиболее опасными температурными напряжениями в зоне сопряжения конуса с цилиндрическим дном заготовки баллбна являются рас тягивающие тангенциальные d(f(f. и осевые dj 2 напряжения.
Для заготовки баллона кинескопа) 16ЛК16, выполненной из стекла , эти напряжения в ряде случаев принимают значения критически допустимых.
На фиг. 2 представлена зависимость максимальных тангенциальньос напряжений (f(f, возникаюрщх во время прессования, от соотношения толщины щшинд- рического дна t и толщины конуса баллона t.
Кривая рассчитана при условии, что толщина цилиндрического дна 7 составляет не менее чем 1/20 и не более чем 1/3 диаметра цилиндрического дна d. Нижнее ограничение является условием механической прочности как ци- линдрического дна,так и заготовки в целом. Верхнее ограничение установле- но исходя из необходимости экономии стекла.
Как видно.из графика, безразмерные растягивающие тангенциальные напряжения (с при увеличении отношения f/t 4 резко возрастают и принимают критические значения. Поэтому отношение должно быть 4.
До значения отношения f/t 4 уровень максимальных растягивающих (тангенциальных) температурных напряжений почти постоянный. Но отношение r/t не может быть меньше 2, так как при невыполнении этого условия резко уменьшается механическая проч- ность цюшндрического дна и оно разрушается при выталкивании заготовки баллона ЭЛЛ из матрицы.
На графике (фиг. 2, 3) показана зависимость изменения максимальных температурных осевых напряжений в зависимости от отношения J/t. Кривая рассчитана для условия
Из графика видно, что максимальные осевые растягиваювще напряжения также близки к минимальньм при выполнении условия
2 6
г
t
4.
При увеличении или уменьшении величины /t уровень температурных напряжений существенно увеличивается.
I - - : На графике (фиг. 2) изображено
распределение те п1ературы по образую-. щей заготовки баллона при различных значениях Z/t в момент окончания прессования. Из графиков видно, что минимальные градиенты температуры в направлении образующей Jf в прессованной стеклянной заготовке баллона ЭЛП получаются, когда отношение t/t не менее 2 и не более 4. Начальная температура стекломассы при прессовании заготовок баллонов ЭЛП равна . Кривая А|на 4мг. 4 представ- Z , кривая
35
для
4,
45
В таблице приведены конкретные размеры различных типов баллонов ЗЛП, причем t - толщина конуса, d - диаметр дна и f - толщина соответственно. В четвертом столбце приведены результаты расчетов граничных значений толщины дна (в числителе - по неравен- . / щины дна (в-числителе - по неравен
2.
I
X t
$ 4, в знаменателе 1
55
Значение толщины дна, находящееся в пределах этих граничных значений, удовлетворяет достижению необходимой термостойкости, обеспечению минимума градиента тe mepaтypы, экономии стекла и повышение выхода год ных изделий..
В 5-рм столбце таблицы приведено значение толщины цилиндрическогсг дна для каждого типа прибора, выбранной с учетом удовлетворения неравенств. .,
Таким образом, предложенная ;конструкция стеклянного баллона ЭЛЛ обеспечивает оптимально возможную
2,3 3,3
2.5
3 . ;
15 22
51 60
5 /
217793
термопрочность, уменьшение градиента температуры в процессе.прессования; повышение выпуска годных изделий вследствие уменьшения треска 5 заготовок баллонов ЭЛЛ в зоне сопря жения цилиндрического дна и конуса баллона во бремя прессования я посг ледующей обработкой заготовки и экономию стекла за счет умеяшеиия to цилиндрического дна баллона ЭЛЛ.
-4.6-.2 0,75 - 5
6.6 - 13.2 til - 7,i
5,0 - to 2,5 1/
6,5 - 12 3-20
5,1 7,0
9,5
it
Ф(п,2
e
0,5 1
сриг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Экран цветного кинескопа | 1982 |
|
SU1095268A1 |
Заготовка экрана цветного кинескопа | 1988 |
|
SU1567529A1 |
Способ прессования стеклянных изделий | 1984 |
|
SU1229188A1 |
Способ обжига стеклоизделий | 1987 |
|
SU1557111A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНОГО БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2710484C1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ИНДУКЦИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2017587C1 |
УЛУЧШЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ ПУТЕМ НАНЕСЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2012 |
|
RU2575061C2 |
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ПРАВКИ РАСТЯЖЕНИЕМ ТРУБ, ПРУТКОВ И ПРОФИЛЕЙ | 2011 |
|
RU2453613C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОГО ТЕЛА ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2329114C1 |
Способ формования капли | 1985 |
|
SU1284952A1 |
А в С
Редактор А. Долинич
Составитель В. Юдина
Техред А.Комарницкая Корректор И. Эрдейи
Заказ 1076/27 Тираж 458 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 1130.35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ФигЛ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР ,№868882, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Мащенко Н.А | |||
Исследование тепловых процессов при прессовании изделий из стекла | |||
Стекло и керамика, 1977, № 10, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1986-03-15—Публикация
1984-10-26—Подача