Способ получения полимерных теплоизоляционных материалов Советский патент 1986 года по МПК C04B14/38 C04B26/00 

изобретение относится к созданию новых полимерных теплоизоляционных материалов, используемых в. строителстве в качестве покрытий.

Целью изобретения является получение полимерного теплоизоляцион- ного материала с пониженными значениями объемной массы и козффициента теплопроводности, а также расширение ассортимента теплоизоляционных материалов.

: Способ получения полимерных теплизоляционных плит приводится в следующих примерах.

Пример. Композицию на основе госсиполовой смолы приготовлял следующим образом: навеску наполнителя (кордволокно) в 600 г перемешивали с госсиполовой смолой (150 г), подсушивали в сушильном шкафу при 50 С до влажности 5-8%. Затем полученную композицию укладывали в прес форму, предварительно нагретую до

1100

320

180 С. Содержание формы уплотняли под давлением 150 кг/см в .течение 20 мин и получали плиты с размерами 250x250x10 мм со следующими параметрами:

Объемная масса, кг/м Предел прочности при. сжатии/кг/см Коэффициент теплопроводности, ккал/м. ч- град .- 0,11 Пример 2. Композицию на ос- нове госсиполовой смолы приготовляли следуюп$1М образом. Навеску наполнителя (кордволокно) в 600 г перемешивали с госсиполовой смолой (150 г) , подсушивали в сушильном шкафу при 50 С до влажности 5-8%. Затем полученную композицию укладывали в пресс-форму,- предварительно нагретую до 190°С. Содержимое фор- Объемная масса, кг/м

Предел прочности при изгибе, кг/см

Коэффициент теплопроводности, ккал/М ч-град

мы уплотняли под давлением 140кг7см в течение 15 мин и получали плиты с размерами 250x250x10 мм, со следующими параметрами:

Объемная масса, кг/м Предел прочности при сжатии, кг/м Коэффициент . теплопроводности, ккал/м Ч .град

1045

335

0,09

15

20

0

5

5 . 0. П р и м е р 3. Композицию на основе госсиполовой смолы приготовляли следующим образом. Навеску наполнителя (кордволокно) в 600 г перемешивали с госсиполовой смолой (150 г), подсушивали в сушильном шка.фу при до влажности 5-8%. Затем полученную композицию укладывали в пресс-форму, предварительно нагретую до 200 С. Содержимое формы уплотняли под давлением 140 кг/см в течение 15 мин и получали плиты с размерами 250x250x10 мм, со следующими параметрами:

Объемная массаjкг/м 1050 Предел прочности при сжатии, кг/см 335 Коэффициент теплопроводности, ккал/М Ч Град 0,98 Ниже приводится сравнительная таблица свойств полученных теплоизоляционных материалов.

Технико-экономическая эффективность обеспечивается за счет упрощения технологии процесса получения теплоизоляционных материалов, уменьшения количества компонентов, использования отходов производства, улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств получаемых материалов.

1045 1100 1050

335 320 335

0,09 0,11 0,09