Способ приготовления бетонной смеси Советский патент 1986 года по МПК C04B28/04 

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов и сбор ного железобетона и может быть использовано для изготовления ограждающих и несущих.конструкций из керам- зитобетона.

Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости бетона.

Предлагаемый способ приготовления бетонной смеси по сравнению с известным позволяет достигнуть более значительного упрочняющего эффекта гранул керамзита. Дополнительное перемешивание керамзита, кроме щелоч ной добавки (жидкое стекло) , с 4-8%-ным раствором нитрата кальция приводит к силикатизации капидлярно- поровой структуры гранул в поверхностном слое (образование гвдроси- ликатов кальция), в результате обменной реакции. Вибрирование зерен керамзита при перемешивании с растворами добавок способствует у скорению и увеличению глубины их пропитки. Повьпиение прочности керамзитового гравия обусловливается также клеящим эффектом продуктов реакции в макро- и микротрещинах,

В процессе сушки керамзита происходит кристаллизация Г5щрос1-шика гов, сопровождающаяся дополнительным упрочнением заполнителя. Образующиеся на поверхности зерен кристалло- гидраты силикатов и алюмосиликатов являются при твердении бетона центром кристаллизации новообразований цемента, что способствует повышению прочности бетона. Прочность и морозостойкость бетона повышаются также вследствие того, что в результате обменной реакции в керамзите обра2178362

зуется еще и нитрат натрия, который хорошо растворим и диффундирует в растворную часть бетона при его твердении.

Пример. Готовят керамзито- бетонную смесь на керамзитовом гравии крупностью 5-40 мм марки 500 состава, портландцемент М-400

JQ 150; керамзитовый песок (0-5 мм) 500; керамзитовьй гравий 500 (1 м); вода 210 л. Керамзитовый гравий предварительно последовательно перемешивают с 8-20%-ным раствором жидкого

г стекла и 4-8%-ным раствором нитрата кальция в процессе вибрирования (при амплитуде 0,3 мм и частоте 2800-3000 кол/мин) , при этом растворы содержат 20-25% воды затворения.

20 Затем керамзит высушивают до влажности 1-3% по массе в нормальных условиях или для ускорения процесса при 80-100°С и перемешивают с цементом, керамзитовым песком и йодой затворе25 ния. Из смеси формуют образцы

10x10x10 см для определения прочности и морозостойкости бетона. Образцы пропаривают при 80 С по режиму 3+8+3 ч.

,„ Одновременно готовят керамзитобё- тонную смесь аналогичного состава известным способом. Для этого керамзит в одном замесе перемешивают с 15%-ным раствором гидроокиси натрия , а в другом с 15%-ным раствором жидкого стекла и

вьщерживают 5 сут. Кроме того, для сравнения готовят смесь согласно предлагаемому способу, но без вибрационной обрабЬтки керамзита.

Режимы и результаты испытаний

40

представлен) в табл. 1 и 2.

00 fO O J-00

го

О ОО CN 00 СО ОО СО ОО.ГОСО

vO

00

СО

1Л

S

ш Д1 f

Д Ч

Р. G

о к

о

н

VO

СМ

vO

СМ

CS (N

OD

О

ОО

о

см

ОО

со

Как видно из таблиц, приготовление . и морозостойкость керамзитобетона бетонной смеси согласно предлагаемому без изменения его объемной мас- сцособу позволяет повысить прочность сы.

Составитель И. Иноземцев Редактор А. Лежнина Техред А.АчКорректор В Синицкая

Заказ 1079/29

Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 2

Подписное