Способ изготовления гипсокартонных листов Советский патент 1986 года по МПК C04B28/14 

1

Изобретение относится к стро- ительным материалам и может быть использовано на предприятиях, выпускающих облегченные гипсовые изделия, преимущественно, гипсокартонные листы.

Целью изобретения является повышение прочности, улучшение гвозди- мости, снижение коэффициента теплопроводности, повьшение степени звукопоглощения готовых изделий и усиление адгезии картона к гипсовому сердечнику.

Способ осуществляют следующим образом.

В емкость вводят жидкий концентрат сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и железный купорос, смесь нагревают до заданной температуры (60- 100 с) и выдерживают в течение 5-30 мин. Затем смесь перемешивают с, водой и раствором гашеной извести или каустической соды, количество ; которых подбирают таким образом, чтобы рН смеси составляла 5,6-7,4. В гипсомешалке,перемеЕшвают гипсовое вяжуп(ее, подготовленную смесь, стек- оволокно и предварительно вспеиен- ный пенообразователь, Полученную гипсовую композицию подают на формование изделий с последующей их суткой,

В процесс е смешивания СДБ с жеезным купоросом,при нагревании происходит гидролиз последнего с выелением серной кислоты, под действием которой, а также под влиянием

0,0250,010,03

0,080,030,03

0,140,0480,03

0,0256,010,03

0,080,030,03

0,140,0480,03

17838

повышенных температур у лигносульфо- натов появляются.активные функциональные группы, усиливающие адгезионные свойства СДБ.

При добавлении в разбавленную водой смесь СДБ с железным купоросом насьш1енного раствора извести или 10%-ного раствора каустической соды до рН в интервале от 5,6 до 7,4 образуется высокодисперсный гель гидрата закиси железа и гидрата окиси железа, которые адсорбируя полимерные молекулы лигносульфонатов значительно усиливают их адгезионную способность к гипсу и картону. временно происходит кольматация . гипсового материала высокодисперсным гидратом закиси и гидратом окиси железа, что повышает прочность изделий и улучшает их гвоздимость. Гидрат закиси и окиси железа, заполняя поры в материале, уменьшает количество открытых пор и их размеры, в результате замедляется теплопередача, т.е.- уменьшается коэффициент теплопроводности и повьш1ается степень звукопоглощения .

Составы гипсовых композиций и режим их подготовки приведены в табл. 1.

Сопоставительные данные физико- механических свойств образцов гипсо- картонных листов толщиной 14 мм,- полученные по предлагаемому способу представлены в табл. 2.

Таблица 1

5,6 6,7 7,4 5,6 6,7 7,4

Примечание..В примерах 1, 3 и 6 использован насыщенный раствор

извести, в остальных-10%-ный раствор каустической соды.

Таблица 2

Лродолжение табл.1