Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала Советский патент 1986 года по МПК C04B28/14 

Изобретение относится к строители ным материалам, а именно к произвол- ству акустических материалов.

Цепь изобретения - снижение стоимости, исключение крахмального связующего и повышение декоративно- акустических свойств материала,

П р и м е р 1. Скоп в количестве 27% обрабатывается раствором сульфо- нола в количестве 0,05%, предварительно разведенном в 3% воды, до степени размола 50 ШР. Одновременно в пеногенераторе типа ПГ-3 готовят пецу с кратностью 5. Подготовка пе-, 1ны включает в себя дозировку воды , в количестве 16,75%, добавление в эту воду 0,20% сульфонола и 0,1% раствора серной кислоты до рН 7 (в количестве 2%) перемешивание в течение 2 мин, введение 6% ПВАД и дополнительное перемешивание в течение 2 мин.

Полученную пену минерализуют вяжущим в количестве 45%.

Формовочную массу разливают в формы размером 920 300 мм, заглаживают прижимным валиком давлением 0,02 - 0,04 Ша и затем направляют на сушку Сушку изделий осуществляют при темт пературе 60-70 с до остаточной влаж- (Ности 5%.

По описанной технологии изготавливают образцы, составы и свойства которых представлены в табл. 1.

. При концентрахщи раствора серной кислоты больше 1% наблюдается коррозия используемого оборудования, мень ше 0,1% не достигается рН 4-7 в растворе сульфонола.

Косвенно, химическое действие серной кислоты в интервале 0,1-1%

Компоненты

45 27

0,25 0,10

0

5

0

5

0

5

оценивалось по величине изменения водородного показателя.

Результаты определений представлены в табл. 2.. Из табл. 2 видно, что оптимальной концентрацией серной кислоты, необходимой для достижения рН среды 4-7, является концентрация 0,1-1%, при такой концентрации повышается прочность образцов изделий, изготовленных из предложенной сырьевой смеси по сравне1шю с известной без измене- :ния их плотности..

С целью использования скопа с естестенной влажностью 70-85% без дополнительной гидрообработки его предварительно обрабатывали пенообразователем для лучшего распределе- .ния его волокон в сырьевой смеси.

В табл. 3 представлены результаты обработки скопа.

Из табл. 3 видно, что для достижения равномерного распределения волокон скопа среди компонентов сырьевой смеси при использовании его с естественной влажностью не требуется дополнительной гидрообработки. При использовании скопа без обработки пенообразователем необходимо увеличить содержание воды в смеси примерно вдвое, что приведет к снижению прочности материала и дополнительным затратам тепла, идущим на его сушку.

Использование предлагаемого декоративно-акустического материала позволит расширить номенклатуру этого класса материалов, а также расширить сьфьевую базу по производству декоративно-акустических материалов, используя отходы про- мьшшенности: скоп и фосфогипс.

Т а б л и ц а 1:

38 42

0,10 0,05

38-50

0,2-0,5

Вода (при использовании.

Прогресс)

Показатели Плотность, кг/м

Предел прочности при

изгибе, МПа

Коэффициент звукопоглощения -на частоте 1000 Гц

0,81 0,94 1,42 1,52

Плотность, Лсг/мз

550 543 557 551

Продолжение табл.1

18,2716,90

551

550

350-400

1,0

1,05

1,03-1,12

0,630,74

0,51 .

Таблица 2

1,66 1,68 2,1 Коррозия

оборудования

550 550 554

12-20 50

24-40 50

Редактор А.Лежнина

Составитель Н.Кошелева Техред А.Ач

1079/29 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

1217840.

Таблица 3

Корректор М.Демчик