Изобретение относится к промышленности строительных материалов и може быть использовано при изготовлении тяжелых и легких бетонов.
Целью изобретения является повышение прочности. .
Пример. Готовят стандартным :способом образцы бетона на тяжелом и легком заподнителях и испытывают согласно принятой методике.
Сырьевые материалы: портландцемент М 400, щебень гранитный, керамзитовый гравий, кварцевый песок Мкр 1,0-1,2, вода водопроводная, вод электролизная с различным рН,
Воду с требуемым рН получают путем электролиза воды в электролитической ванне с полупроницаемой перегородкой, причем рН 10,2-12,0 имеет вода в катодной зоне, рН 2,0-3,8 - в анодной,
Затворение цементно-песчаного раствора, электролизной водой с рН 10,2- 12,0 обеспечивает формирование мелкокристаллической структуры цементного камня с большим количеством контактных сопряжений, Такой цементный камень обладает повьшенной прочностью, особенно при изгибе. Однако формирование коагуляционно-кристал- лизационной структуры в условиях пересьш1ения, создаваемого щелочной водойзатворения, не обеспечивает
По прототипу 0,45
По изобретению рН 10,2; 3,8
0,43
высокой адгезии цементного камня к крупному заполнителю. Для предотвращения этого крупный заполнитель предварительно обрабатывают электролизной водой с рН 2,0-3,8, В этих условиях формирование кристаллической структуры в зоне контакта начинается не в объеме цементного раствора, а на заполнителе, как на подложке, что и обеспечивает высокую адгезию пементного камня и заполнителя (см, табл.1,2),
Рекомендуемое количество воды для обработки заполнителя обеспечивает
равномерное смачивание всего заполнителя и удерживание воды на поверхности: без водоотделения.
Применение с рН менее 2,0 и больше 12,0 затруднительно по техникоэкономическим соображениям, т,к, это требует увеличения длительности обработки воды, увеличения мощности и снижения производительности установки. Применение воды с рН более 3,8
и менее 10,2 приводит к уменьшению указанного эффекта, в связи с чем прочность бетонных образов лишь не- значительно превьшшет прочность об-
разцов, изготовленных известным способом.
В табл.1 представлена прочность
полученных бетонов,
Таблица 1
22,9 Ш
Примечание 1. Под чертой показана сравнитедьная прочность, %.
2. Количество воды для обработки оптимально для данных заполнителей при их крупности, пористости.
В табл.2 представлена адге- . полнителя к цементно - песчаной зия единичного зерна крупного за- .матрице.
Таблица 2
Продолжение табл.I
Испытания проведены по методике МИСИ им. В.В.Куйбьшева..
Приведенные в табл.2 данньш относятся к образцам, изготовленным предлагаемым способом из смесей, в которых использована электролизная вода со средними значениями рН 11,0; 3,0.
Использование воды с рН более 3,8 .(для обработки заполнителя) и менее 10,2 (для затворения цементно-песча- ного раствора) приводит к повьппению
Редактор М.Циткина Заказ 1080/30
Составитель Г.Ракчеева
Техред Ж.Кастелевич Корректор И.Муска
Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.А/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
прочности по сравнению с прототипом на 5-7%, Использование электролизной воды с рН менее 2,0 и более 12,0 , J экономически нецелесообразно, т.к., хотя и обеспечивает дальнейшее повы- шение прочности на 3-5%, требует значительных затрат на приготовление .электролизной воды.
0 Как видно из результатов испытаний, предлагаемый способ позволяет на 1 6- 23% повысить прочность пропаренного
бетона в 28-дневном возрасте по сравнению с прототипом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления бетонной смеси | 1983 |
|
SU1217826A1 |
Способ приготовления смеси для изготовления крупнопористого легкого бетона | 2018 |
|
RU2691198C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2388712C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО СТАЛЕФИБРОБЕТОНА НА ОСНОВЕ ОТСЕВА ДРОБЛЕНИЯ КВАРЦИТОПЕСЧАНИКА | 2011 |
|
RU2467972C1 |
Бетонная смесь | 2003 |
|
RU2223926C1 |
Бетонная смесь | 1985 |
|
SU1331852A1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1982 |
|
SU1164220A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2019 |
|
RU2725385C1 |
Состав проникающего действия для гидроизоляции пористых бетонных поверхностей | 2020 |
|
RU2743978C1 |
СИНТЕТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ЦЕМЕНТНЫЙ ПРОДУКТ, СОДЕРЖАЩИЙ УКАЗАННОЕ ВОЛОКНО, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УКАЗАННОГО ЦЕМЕНТНОГО ПРОДУКТА | 2007 |
|
RU2339748C1 |
Способ активации заполнителя для бетона | 1981 |
|
SU1047872A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Ионизированная вода в технологий бетона | |||
-Строительные материалы и конструкции, 1982, № 3, с.30-31. |
Авторы
Даты
1986-03-15—Публикация
1984-07-30—Подача