Изобретение относится к металлургии, конкретно к приспособлениям для ввода раскислителей в жидкий металл, в частности, для раскисления и легирования стали алюминием.
Целью изобретения является упрощение конструкции и эксплуатации.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг.1 на фиг. 4 - разматыватель при транспортировке бунта; на фиг. 5 - то же, в момент захвата или расцепления прижимами рамы.
. Предлагаемое устройство состоит из тянущей клети 1, правильной клети 2 и разматывателя 3. Разматыватель 3 включает в себя раму 4 для установки бунта 5 алюминиевой проволоки 6, которая вводится в расплавленный металл 7, выполненную из параллельно расположенных верхнего днища В и нижнего днища 9, имеющего внутреннюю коническую поверхность 10 прижимную крьипку 1.1, связанную шарнирами 12 с прижимами 13, вьтолненными 3 виде рычагов. Прижимы 13 снабжены захватами 14 и зацепами 15 и 16, расположенными по разные стороны от шарнира 12. Захваты 14 имеют V-образную форму, образованную наружной наклонной поверхностью 17 и внутренней наклонной поверхностью 18. Для центровки бунта 5 на раме 4 применяют съемный конус 19.
Устройство работает следующим образом.
На участке подготовки на раму 4 с вставленным в нее конусом 19 устанавливают бунт 5 проволоки 6. После этого убирают конус 19. Прижимную крьщ1ку 11 зачаливают к грузоподъемному устройству за зацепы 16 и поднимают. Это приводит к разводу прижимо 13 от оси прижимной крышки 11. Затем прижимную крышку 11 с разведенными прижимами 13 опускают соосно бунту 5 до тех пор, пока она не ляжет на бунт. После этого чалки переносятся на зацепы 15 и поднимается крьппка 11. При этом прижимы 13 сводятся к оси и внутренним наклонным поверхностям 18 захватов 14, прижимаются к наружной кольцевой грани низкнего днища 9 рамы 4. Захваты 14 прижимов 13 поднимаются вверх и в то же самое вре
мя скользят поверхностью 18 по краю нижнего днища 9, что позволяет захвату 14 войти в пространство между днищами 8 и 9 рамы 4.
При дальнейшем подъеме прижимной крыщки 11 прижимы 13 упираются в наружную цилиндрическую поверхность верхнего днища 8, а захваты 14 упираются в нижнюю поверхность этого же днища и поднимают раму 4 с бунтом-5. В таком положении разматыватель 3 транспортируют к устройству для ввода алюминиевой проволоки в расплавленный металл.
При установке разматывателя 3 на рабочее место после соприкосновения рамы 4 с полом прижимная крышка 11 с прижимами 13 продолжает опускаться вниз относительно неподвижного бунта 5 и рамы 4. При этом прижимы 13 поджаты к наружной цилиндрической поверхности верхнего днища 8, что не позволяет захватам 14 выйти из пространства между
днищами 8 и 9. Крышка 11 с прижимами 13 опускается до тех пор, пока наружные наклонные поверхности 17 захватов 14 не сопрягутся с внутренней конической поверхностью 10 нижнего днища 9. Происходит заклинивание прижимов 13, что обеспечивает устойчивость разматывателю 3 при размотке бунта 5.
После этого убирают чалки, освобождают бунт 5 от упаковочной обвязки, конец проволоки 6 с внутренних витков бунта пропускают через отверстие прижимной крышки 11 и заправляют в устройство.
После окончания размотки разматыватель 3 зачаливают за зацепы 15 и транспортируют на участок подготовки.
Для отделения прижимной крышки 11 ее зачаливают за зацепы 16 и поднимают. При этом прижимы 13 разводятся, а наружные наклонные поверхности 17 захватов 14 скользят по внутренней конической поверхности 10 нижнего днища 9, что позволяет захва- :
там 14 выйти из пространства между днищами 8 и 9. Происходит расцепление прижимов 13 с рамой 4, и разматыватель 3 подготовлен к приему нового бунта.
Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известным заключены в следующем: за счет исключения сиекой упрощена конструкция и на 11,3 т снижен вес каждого устройства; зарядку бунтов можно осуществлять на
емно-транспортным оборудованием, что упрощает эксплуатацию .устройства на рабочем месте.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ввода алюминиевой проволоки в сталеразливочный ковш | 1982 |
|
SU1043172A1 |
Устройство для ввода алюминиевой проволоки в расплавленный металл | 1985 |
|
SU1285015A1 |
Устройство для размотки бунтов проволоки | 1982 |
|
SU1250344A1 |
Устройство для резки проволоки | 1981 |
|
SU990385A1 |
УСТРОЙСТВО РАСТЯЖЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ЦЕЛЬНО-МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКИ | 2001 |
|
RU2187401C1 |
ТРАЙБ-АППАРАТ | 2011 |
|
RU2462515C1 |
Устройство для ввода алюминиевой проволоки в сталеразливочный ковш | 1987 |
|
SU1420033A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СНЯТИЯ РУЛОНОВ С НАКОПИТЕЛЯ И УСТАНОВКИ ИХ НА РАЗМАТЫВАТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2476284C1 |
МОТАЛКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КАТАНКИ ИЛИ ТЯНУТОЙ ПРОВОЛОКИ И/ИЛИ ПРУТКА | 2006 |
|
RU2355495C1 |
Линия для упаковки большегрузных мотков проволоки | 1979 |
|
SU880549A1 |
Фи8.1
16
w
иг. 3
15
;/
Ids
V/ /// /// /VX
.4.
Составитель A,Веретенников Редактор Т.Парфенова Техред С.Мигунова Корректор Л.Патай
Заказ 1082/31 Тираж 552Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ПШ1 Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
иг.5
Черные металлы, 1978, № 16, с | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Устройство для ввода алюминиевой проволоки в сталеразливочный ковш | 1982 |
|
SU1043172A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-03-15—Публикация
1984-08-02—Подача