1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испбльзовано для резки проволоки.
Известно устройство для резки проволоки на мерные длины, содержащее механизмы приема, подачи проволоки,в зону резки и механизм резки с ножами 1.
Недостатком известного устройства является сложность конструкции, необходимостьналичия механизма предварительной и основной подачи, задающего механизма, низкая производительность из-за наличия большого количества механизмов, выполняющих одну и ту же работу.
Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции устройства.
Поставленная цель достигается, тем, что в устройстве для резки проволоки на мерные длины, содержащем механимы приема, подачи проволоки в зону резкии механизм резки с ножами, механизм подачи и Механизм резки выполнен в виде роликов, расположенных на параллельных осях, и планки, расположенной параллельно образующей одного ролика перед зоной реза, а ножи расположены вдоль образующей второго
ролика на расстоянии один от другого, равном мерной длине отрезаемой проволоки.
Кроме того, расстояние между планкой и образующей ролика менее диаметра разрезае.мой проволоки.
Причем ролики выполнены с направляющими канавками.
На фиг. 1 изобра,жено устройство; общий вид; на фиг. 2 - узел роликов; на фиг. 3 - разрез роликов вдоль канавок.
Устройство содержит размещенные на общей раме разматыватель 1, направляющую втулку 2, тянуще-режущий механизм 3 с планкой 4 и привод 5, а также бункер 6 для приема мерных длин проволоки. Тянуще-режущий механизм 3 выполнен в виде 15 роликов, расположенных на параллельных осях верхнего ролика 7 и нижнего 8, приводимых во вращение приводом 5 и щестернями 9 и 10. которые исключают возможность проскальзывания проволоки.
Верхний ролик 7 оснащен одним или несколькими ножами 11, расстояние между которыми по наружной образующей ролика равно длине отрезае.мой проволоки. На нижнем ролике 8 аналогично ножам 11 на ролике 7 расположены наковальни 12 (возможен вариант выполнения нижнего ролика 8 целиком из закаленного материала). Над наружной образующей нижнего ролика 8, на расстоянии меньшем диаметра разрезаемой проволоки, закреплена планка 4, которая позволила отказаться от задающего механизма. Принцип работы планки 4 заключается в том, что, прижимая проволоку к образующей нижнего ролика 8, она позволяет верхнему ролику 7 после отрезки очередной мерной длины проволоки подавать следующий отрезок проволоки без наличия задающего устройства. Выброс отрезка проволоки в бункер 6 осуществляется также верхним роликом 7. Верхний ролик 7 и нижний 8 имеют две или более направляющих канавок 13, что повышает долговечность ножей И. Бунт 14 проволоки через фильер 15 и вращающуюся скобу 16 соединен с головкой 17 разматывателя 1. Благодаря тому, что расстояние между наружной образующей нижнего ролика 8 и планкой 4 менее диаметра проволоки, последняя не может выйти из направляющих канавок 13. Устройство работает следующим образом. На разматыватель 1 укладывается бунт 14 проволоки. Передний конец бунта 14 протягивается через фильер 15, вращающейся скобы 16, через головку 17 разматывателя 1, направляющую втулку 2, под планку 4 в одну из направляющих канавок 13 до стыка ролика нижнего 8 с роликом верхн1Тм 7. Затем включается привод 5 тянуще-режущего механ.изма 3 и ролики 7 и 8, вращаясь, подают, режут проволоку и выбрасывают мерные длины проволоки в бункер 6. Параллельное расположение роликов, расположение планки над образующей нижнего ролика перед зоной порезки проволоки, снабжение верхнего ролика одним или несколькими ножами, расстояние между ко-/орыми по образующей равно мерной длине отрезаемой проволоки, позволяет значительно упростить конструкцию и повысить производительность предлагаемого устройства. Формула, изобретения 1.Устройство для резки проволоки на мерные длины, содержащее механизмы приема, подачи проволоки в зону резки и механизм резки с ножами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, механизм подачи и механизм резки выполнен в виде роликов, расположенных на параллельных осях, и планки, расположенной параллельно образующей одного ролика перед зоной реза, а ножи расположены вдоль образующей второго ролика на расстоянии один от. другого, равном мерной длине отрезаемой проволоки. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние между планкой и образующей ролика менее диаметра разрезаемой проволоки. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ролики выполнены с направляющими канавками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 431938,-кл. В 21 F 11/00, 1970 (прототип).
10
/
11
,7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ НА ЗАГОТОВКИ | 2002 |
|
RU2221667C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ НА ЗАГОТОВКИ | 2005 |
|
RU2296030C2 |
Устройство для резки проволоки на заготовки | 1981 |
|
SU984591A1 |
Устройство для резки проволоки | 1972 |
|
SU501819A1 |
Проволочная моталка | 1980 |
|
SU893290A1 |
Устройство для мерной резки проволоки | 1985 |
|
SU1294438A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБВЯЗКИ БУНТОВ | 1993 |
|
RU2054363C1 |
Установка для изготовления решеток | 1977 |
|
SU707753A1 |
Устройство для изготовления пружин | 1980 |
|
SU925497A1 |
Линия резки труб | 1990 |
|
SU1738506A1 |
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-01-23—Подача