Устройство для чистки изделий текстильного и кожевенного производства Советский патент 1986 года по МПК D06G1/00 

Изобретение относится к очистной технике.

Цель изобретения - улучшение качества очистки.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, обпщй вид; на фиг,2- фиксатор изделий в момент взаимодействия с столом, вид сбоку; на фиг.3- то же, план.

Устройство для чистки изделий текстильного и кожевенного производства содержит стол 1 для подачи изделия, транспортер 2 с фиксаторами изделия- 4, валики и двуплечий рычаг, одно плечо 5 которого несет ролик 6, а другое посредством тяги 7 связано с подвижным валиком 3, механизм сто- порения фиксатора, очистительные элементы 8, расположенные с противоположных сторон транспортера 2 и смещенные относительно друг друга,.зубчатые рейки 9 для взаимодействия с механизмом стопорения, механизм выгрузки изделия и направляющие 0, установленные в зоне загрузки и выгрузки изделий для взаимодействия с роликом 6. Каждый фиксатор дополнительно имеет валик 11, установленный в плоскости подвижного 3 и неподвижного 4 валиков и параллельно им. Причем плечо 5 рычага, несущее ролик 6, установлено на дополнительном валике 1 1 и подпружинено в сторону неподвижного валика 4. Устройство имеет расположенный под столом 1 по ходу движения транспортера 2 подпружиненный упор 12, а фиксатор имеет ролик 13, установленный в месте соединения двуплечего рычага для взаимодействия

15

1 З становлен на роликах 25. Усилие зажима изделия обеспечивается пружинами 26 амортизаторов 27.

Устройство работает следующим об5 разом.

Расправленное изделие оператор укладывает на стол 1. При движении транспортера 2 ролики 6 двуплечих ры чагов, установленных на дополнитель10 ном валике I1, встречают на своем пути направляющую 10, при зтом двуплечие рычаги с валиком 11 поворачиваются. Вторыми плечами, соединенными пальцами с тягами 7 подвижного валика 3, подвижный валик отводится от неподвижного, образуя щель для подачи в нее изделия. Одновременно ролики 13, установленные в соединении вторых плеч двуплечих рычагов с тягами 7 подвижного ролика, упираются в стол 1 и поворачивают его. При этом ролики 25 передней кромки стола 1 перемещаются в горизонтальных направляющих 15, а ролики задней кромки стола 1 - в вертикальных направляющих 14. В это время оператор или какой-либо механизм, установленный на столе, подает изделие в щель между валиками 3 и 4 на определенную величину. Время на загрузку изделия задается длиной направляющих 10. После загрузки ролики 6 двуплечих рычагов сходят с направляющих 10, а ролики 13 упираются в

35 упоры 12, установленные на пути движения роликов 13, при этом двуплечие рычаги с дополнительным валиком 11 поворачиваются, перемещая тягами 7 подвижный валик 3 к неподвижному 4,

20

25

30

С упором 12. Стол 1 установлен с воз- 40 в результате чего изделие зажимаетможностью перемещения по двум взаимно перпендикулярным направляющим 14 и 15.

Механизм стопорения фиксатора содержит кулачковую муфту, полумуфта 16 которой жестко связана с пластиной транспортера 2, а другая полумуфта 17 соединена с шестерней 18. Шестерня 18 установлена на неподвижном валике 4 с возможностью осевого перемещения посредством пружины 19, што-. ка 20, установленного соосно с неподвижным валиком 4 и соединенного с полумуфтой 17. На раме устройства установлен упор 21. Шток 20 имеет ролик 22. Устройство имеет шумопогло- щающий экран 23, а механизм выгрузки представляет собой барабан 24. Стол

1 З становлен на роликах 25. Усилие зажима изделия обеспечивается пружинами 26 амортизаторов 27.

Устройство работает следующим образом.

Расправленное изделие оператор укладывает на стол 1. При движении транспортера 2 ролики 6 двуплечих рычагов, установленных на дополнительном валике I1, встречают на своем пути направляющую 10, при зтом двуплечие рычаги с валиком 11 поворачиваются. Вторыми плечами, соединенными пальцами с тягами 7 подвижного валика 3, подвижный валик отводится от неподвижного, образуя щель для подачи в нее изделия. Одновременно ролики 13, установленные в соединении вторых плеч двуплечих рычагов с тягами 7 подвижного ролика, упираются в стол 1 и поворачивают его. При этом ролики 25 передней кромки стола 1 перемещаются в горизонтальных направляющих 15, а ролики задней кромки стола 1 - в вертикальных направляющих 14. В это время оператор или какой-либо механизм, установленный на столе, подает изделие в щель между валиками 3 и 4 на определенную величину. Время на загрузку изделия задается длиной направляющих 10. После загрузки ролики 6 двуплечих рычагов сходят с направляющих 10, а ролики 13 упираются в

упоры 12, установленные на пути движения роликов 13, при этом двуплечие рычаги с дополнительным валиком 11 поворачиваются, перемещая тягами 7 подвижный валик 3 к неподвижному 4,

ся. между валиками 3 и 4 и транспортируется к очистительным элементам 8. Необходимое усилие зажима изделия обеспечивается пружинами 26

амортизаторов 27.

При транспортировании изделия неподвижный валик 4 механизмом стопорения удерживается от проворота. После прохождения фиксатора под первым очистительным элементом ролик 22 штока 20, соединенного с полумуфтой 17, жестко соединенной с шестерней 18, набегает на упор 21, при этом полумуфта 17 выводится из зацепления с полумуфтой 16, а шестерня 18 набегает на зубчатую рейку 19, проворачивая неподвижный валик 4. Неочищенный участок изделия выдается под следующий очистительный элемент. Когда шестерня 16 сойдет с рейки 9, а ролик 22 с упора 21 полумуфта 17 пружиной 19 соединяется с полумуфтой 16, предотвращая проворот неподвижного валика. По следующим очистительным элементам процесс повторяется, олько изделие пе- ремещается в противоположную сторону на ту же величину.

т «jfi -г

(риг.1

«MJ

ВНИИПИ Заказ 1088/35 Тираж 456 Подписное Филиал ШШ патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4