Устройство для чистки изделий текстильного и кожевенного производства Советский патент 1983 года по МПК D06G1/00 

2.Устройство по п. 1, отличающее с.я тем, что механизм стопорения неподвижного валика представляет собой кулачковую муфту, одна из полумуфт которой жестко связана с транспортером, а другая совмещена с шестерней, установленной на неподвижном ралике с возможностью осевого перемещеня посредством пружины.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что,.шестерня неподвижного валика имеет шайбу, а зубчатые рейки на противоположных концах - клиновые поверхности для взаимодействия с шайбой.

k. Устройство по пп. 1 и 3 о т личающееся тем,что зубчатые рейки подпружинены.

5.Устройство .по п. 1, отличающееся тем, что механизм выгрузки изделий содержит установленную параллельно транспортеру направляющую, конец которой, обращенный в сторону очистительных элементов, несет подпружиненный рычаг для взаимодействия с роликом двуплечего рычага, и щеточный вал, при этом расстояние между осью поворота двуплечего рычага и направляющей меньше суммы расстояний от оси поворота рычага до оси ролика двуплечего рычага и радиуса ролика.

6.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что двупЛечий

рычаг подпружинен.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ ТЕКСТИЛЬНОГО И КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА, содержащее размещенные на столе механизм подачи изделия, транспортер с фиксаторами изделия, имеющими подвижный и неподвижный валики и двуплечий рычаг, одно плечо которого несет ролик, очистительные элементы, расположенные по обеим сторо:нам рабочей ветви транспортера, зуб чатые рейки и механизм выгрузки изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, очистительные элементы, расположенные с одной стороны рабочей . ветви транспортера, смещены относительно очистительных элементов, расположенных с другой стороны рабочей ветви, а зубчатые рейки.установлены между верхними и нижними очистительными элементами, при этом каждый фиксатор изделия снабжен механизмом стопорения неподвижного валика и последовательно соединенными между собой посредством пальца тягами, одна из которых связана с подвижным валиком, а другая - с транспортёром, а двуплечий рычаг на втором плече имеет криволинейный паз для размещения пальца.

Изобретение относится к очистной технике. Известно устройство для чистки изделий текс.тильногр и. кожевенного производства, содержащее размещенный на столе механизм подачи изделия, транспортер с фиксаторами изделия, имеющими подвижный и неподви ный валики и двуплечий рычаг, одно f1лeчo которого несет ролик, очистительные элементы, расположенные по обеим сторонам рабочей ветви транспортера , зубчатые рейки и механизм выгрузки изделий СОДанное устройство не обеспечивает качественной очистки изделия, кроме того, имеется возможность повреждения изделий. Цель изобретения - повышение качества обработки изделий. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для чистки изделий текстильного и кожевенного производства , содержащем размещенные на столе механизм подачи.изделия, тран портер с фиксаторами изделия, имеющими подвижный и неподвижный валики и двуплечий рычаг, одно плечо которого несет ролик, очистительные элементы, расположенные по обеим сторонам рабочей ветви транспортера зубчатые рейки и механизм выгрузки изделий, очистительные элементы, расположенные с одной стороны рабочей ветви транспортера, смещены относительно очистительных элементов, расположенных с другой стороны рабочей ветви, а зубчатые рейки установлены между верхними и нижними очистительными элементами, при этом каждый фиксатор изделия снабжен механизмом стопорения неподвижного валика и последовательно соединенными между собой посредством пальца тягами, одна из которых связана с подвижным валиком, а другая - с транспортером, а двуплечий рычаг на втором плече имеет криволинейный паз для размещения пальца. Кроме того, механизм стопорения неподвижного валика представляет собой кулачковую муфту,- одна из полумуфт которой жестко связана с транспортером, а другая совмещена с шестерней, установленной на неподвижном валике с возможностью осевого перемещения посредством пружины. Шестерня неподвижного валика имеет шайбу, а зубчатые рейки на противоположных концах - клиновые поверхности для взаимодействия с шайбой. Зубчатые рейки подпружинены. Механизм выгрузки изделий содержит установленную, параллельно гране310портеру направлякмцую, конец которой, обращенный в сторону очистительных элементов, несет подпружиненный рычаг для взаимодействия с роликом двуплечего рычага и щеточный вал, при этом расстояние между осью поворота двуплечего рычага и направляющей мень ше суммы расстояний от оси поворота до оси ролика двуплечего рычаjra м радиуса ролика,. Двуплечий рычаг подпружинен. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2механизм выгрузки изделий; на фиг. 3механизм стопорения неподвижного вали ка, вид сбоку, на фиг. k - то же, вид сверху; на фиг. 5 - момент взаимо действия фиксатора изделия с зацепами стола, Устройство для чистки изделий тек стильного и кожевенного производства содержит размещенный на столе 1 механизм подачи изделий 2, транспортер 3 с фиксаторами изделия, имеющими подвижный k и неподвижный 5 валики и дву плечий рычаг 6, одно плечо которого несет ролик 7 очистительные элементы 8, расположенные по обеим сторонам ра бочей ветви транспортера 3, зубчатые рейки 9 и механизм выгрузки изделий, Очистительные элементы 8, расположенные с одной стороны рабочей ветви транспортера 3. смещены относи тельно очистительных элементов 8,. расположенных с другой стороны рабоче ветви, а зубчатые рейки 9 установлены между верхними и нижними очистительными элементами 8. Каждый фиксатор из делия снабжен механизмом стопорения неподвижного валика 5. представляющего собой кулачковую муфту, полумуфта 10 которой жестко связана с транспортером 3, а другая - 11 совмещена с шестерней 12, установленной на неподвижном валике 5 с возможностью осе вого перемещения посредством пружины 13, и последовательно соединенными между собой посредством пальца I тягами 15 и 1б. Тяга 15 жестко связана с подвижным валиком Ц, а тяга 16 - с транспортером 3. Двуплечий рычаг 6 на втором плече имеет криволинейный паз 17 для размещения пальца Т. Шестерня 12 неподвижного валика 5 имеет шайбу 18, а зубчатые рейки 9 на противоположных концах клиновые поверхности 19 для взаимодействия с шайбой il8. Зубчатые рейки 9 подпружинены пружинами 20. «74 . . Механизм выгрузки изделий содержит установленную параллельно транспортеру 3 направляющую 21, конец которой, обращенный в сторону очистительных злементов 8, несет подпружиненный рычаг 22, для взаимодействия с рояиком 7 двуплечего рычага 6 и щеточный вал 23. Расстояние между осью поворота двуплечего рычага 6 и направляющей 21 меньше суммы расстояний от оси поворота рычага 22 до оси ролика 7 и радиуса ролика 7. Рычаг 6 имеет пружину 2k. Транспортер 3 имеет подпружиненные относительно планок 25 рабочие поверхности 2б. Стол 1 смонтирован с возможностью вертикального перенещейия и имеет зацепы 27. Устройство работает следующим образом. Распределенное изделие укладывается на стол 1, который находится в крайнем верхнем положении и прижимается валиком механизма подачи изделий 2. При движении транспортера 3 ролики 7 двуплечих рычагов 6 упираются в зацепы 27 стола 1. Рычаги 6 поворачиваются вокруг оси, скручивая пружину 2, при этом палец 1 скользит по пазу 17 двуплечего рычага 6 из одного крайнего положения в другое, увлекая за собой тяги 15 и 16. Поворачиваясь вокруг оси, тяги 15 и 1б отводят подвижный валик Ц от неподвижного валика 5. Как только двуплечий рычаг 6 терьяет возможность проворачиваться, стол 1 перемещается вниз вместе с транспортером 3, продвигая при этом изделие в щель между валиками If и 5 с помощью механизма подачи 2 на заданную величину. В конце хода стола 1 зацепы 27 выходят из-под роликов 7. Под действием пружины рычаги 6 через палец lA, тяги 15 и 1б перемещают подвижный валик k в сторону неподвижного валика 5 и надежно запирают фиксатор изделий. Стол 1, возвращаясь в исходное положение, складывает изделие вдоль обеих рабочих поверхностей 26 транспортера 3.. Транспортер 3 перемещает изделие между очистительными элементами 8, которь1е смещены относительно сторон его рабочей ВРТВИ, для обеспечения оавномерного контакта во времени всей очищаемой поверхности изделия. После прохождения фиксатора изделия под первым очистительным эле ментом 8 шайба 18 шестерни 12 рстречает на своем пути клиновую поверхность 19 рейки 9.

в результате взаимодействия шайбы 18 с клиновой поверхностью 19 полу, муфта 11 выводится из зацепления с полумуфтой 10, сжимая пружину 13, что дает возможность валику 5 фикса- 5 тора изделия проворачиваться вокруг своей оси. Как только полумуфты 10 и 11 выйдут из зацепления, входят в зацепление зубья-шестерни 12 и зубьями рейки 9 при этом, если зуб шестер-О ни 12 набегает на зуб рейки 9, последняя за счет пружины 20 отходит от шестерни 12, исключая возможность заклинивания или поломки зубьев. Шестерня 12, взаимодействуя срейкой 9i прокру- 15 чивает валик 5 в результате чего изделие, протягивается между ват1ками 4 и 5, и участок изделия, прикрытый ;валиком от воздействия очистительных элементов 8, выдается в зону действия 20 первого нижнего очистительного элемента 8, где подвергается чистке. Перед подходом фиксатора изделия к второму верхнему очистительному элементу процесс поворота валика 5 и. протягивание 25 изделия повторяется в противоположном направлении, т.е. изделие возвращается в исходное положение. Так как

рейки 9 расположены с обеих сторон рабочей ветви транспортера 3 перед каждым очистительным элементом 8, любая из .частей очищаемой поверхности изделия находится в контакте с очистительными элементами 8 в одно и то же время, что способствует равномерной очистке изделия.

После прохождения изделием очистительных элементов 8 ролик 7 рычага 6 встречает на своем пути рычаг 22 механизма выгрузки. При взаимодействии ролика 7 с рычагом 22 происходит раскрытие фиксатора изделия. После полного раскрытия фиксатора изделия рычаг 22 утопает, пропуская ролик 7 на направляющую 21, которая препятствует закрытию фиксатора изделия. Далее транспортер перемещает изделие при раскрытом фиксаторе.

Изделие, попадая под щеточный вал 23 механизма выгрузки, выбрасывается из устройства. Наличие на транспортере 3 подпружиненных рабочих поверяностей 26 позволяет производить без дополнительной наладки очистку разных по толщине изделий и исключает вероятность их повреждения.

23

22

25

Фиг. 2

L: