Горячекатаная круглая заготовка Советский патент 1986 года по МПК B21B1/16 

1

Изобретение относится к прокатном производству и может быть использовано на всех сортовых и проволочных прокатных станах при прокатке заготовок преимущественно для получения стали со специальной отделкой поверхности, а также различных деталей типа тел вращения, изготавливаемых с удалением поверхностного слоя металла путем механической обработки.

Цель изобретения - уменьшение 6т- хЬдов металла при механической обработке.

На чертеже показана предлагаемая заготовка с изображенными на ней дефектным слоем И слоем снимаемого при механической обработке металла, поперечное сечение. .

Заготовка выполнена в виде стержня 1 круглого сечения радиуса R с четырьмя продольными симметричными участками впадин 2, выполненными радиусом Rj. и расположенными под углом 45° к плоскости прокатки чистового калибра, т.е. под углом 45° к разъему 3 и дну 4 калибра. В силу специфики горячей прокатки заготовки име- ют поверхностный дефектный слой 5, глубиной t в местах разъема и дна калибра и t( - по плечам калибра. Для получения стали со специальной отделкой поверхности, например серебрянки, на заготовках предусмотрен припуск 6 на механическую обработку, равный (t, + &), где л - слой металла, гарантирующий полное удаление поверхностных дефек,тов. Глубина h продольных участков впадин 2 заготовки выполнена равной (О,3-0,7)t из следующих соображений.

Так как глубина дефектного слоя в местах разъема или дна калибра равна t и по плечам калибра t глубина h должна быть равна (t-t,), из практики известно, что t, (0,3- 0,7)t, следовательно, глубина h должна равняться

h t -(0,3-0,7)t (0,3-0,7)t

В том случае, когда h 0,3 t, уменьшение съема металла при механической обработке и повышение выхода годной стали незначительно и дополнительные расходы,,связанные с применением предлагаемой заготовки, не .оправдывают себя, если же

02

,7 t, то в некоторых случаях при обточке дефекты удаляются не полностью, что требует переточки на меньший размер.

Длина дуг участков с минимальной глубиной дефектов составляет примерно 0,075-0,125 длины окружности, следовательно, суммарная длина дуг участков впадин должна соетавлять 0,3-0,6 длины окружности поперечного сечения заготовки. Если длина дур этих участков меньше 0,3 длины окружности, выход годного уменьшается незначительно и применение предлагаемой заготовки становится нецелесообразным, если -длина больше 0,6 длины окружности, возникают дополнительные трудности, связанные с усложнением процесса прокатки.

Пример. Для получения прутков со специальной отделкой поверхности (серебрянка) из стали Р6АМ5 диаметром «i 10 мм стержень 1 кв.

100 мм прокатывают на стане 250 за 21 проход на катанку i 11 мм. В чистовом калибре по его плечам нарезают специальные участки для формирования продольных впадин 2 радиусом

Rj, 10 мм и глубиной h 0,2; 0,3; 0,5; 0,7; и 0,8 t,, .

Практика прокатки на.стане 250 показывает, что максимальная глубина t дефектного слоя 5 при прокатке

катанки «i 11 мм в местах разъема 3 калибра составляет 0,4 мм, следовательно, глубину h берут равной соответственно 0,08; 0,12; 0,20; 0,28; и 0,32 мм Суммарнзто длину дуг

продольных участков берут равной 0,2; 0,3; 0,4; 0,6 и 0,7 от длины окружности поперечного сечения катанки, т„е„ 6,9; 10,4; 13,8; 17,3 и 20,7 мм. Катанку диаметром 11 мм

обтачивают на бесцентрово-токарном станке на прутки диаметром 10 мм, до обточки и после нее прутки взвешивают и определяют количество отходов. После обточки на всех прутках

тщательно проверяют наличие неудаленного дефектного слоя о Результаты приведены в таблице.

Наличие отдельных дефектов на не- которых прутках при h 0,8 t или 0,32 мм приводит к тому, что эти прутки приходится перетачивать на меньший размер, что приводит к увёличению трудоемкости и величины отходов .

Из таблицы видно, что при h 0,2 t или 0,08 мм наблюдается повышенное количество отходов, т„е. применение предлагаемой заготовки с глубиной продольных вогнутых участков меньше 0,3 неэффективны и наре- I

Суммарная длина дуг продольных участков, мм

Масса отходов от обточки, кг/т

Наличие дефектов

Выход годного, %

82,7

Составитель А Маслов Редактор Е, Папп Техред И.Верес Корректор В. Бутяга

1187/13 Тираж 518Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1ШП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

зание специального калибра нецелесообразно о

Таким образом, применение предла- гаемой заготовки позволит обеспечить экономию металла на 8,7-27% и повысить производительность труда при механической обработке.

6,9 10,4 13,8 17,3

20,7

158 144

126

115

Отдельные дефекты

83,3 84,2 85,6

87,4