11
Изобретение относится к станко- CTpoeHtno и может найти применение при разделении потока деталей по их характерному признаку на их поверхности.
Цель изобретения повышение надежности устройства в работе за счет упрощения схемы управления и сокращения числа исполнительных элементов
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - разрез Б-15 на фиг. 1; на фиг, А - таблица сигналов элементов блока управления .
Устройство для ориентированной подачи деталей содержит транспортный Лоток 1, управляющие сопла 2 и 3, датчик 4 наличия детали, усилитель З исполнительное сопло 6 и блок управления в виде струйных логических элементов ДА 7 и 8, элементов НЕ 9 и эдементов И 10 и 1 I . Дроссели 1 2 соединены соответственно с входами элементов ДА 7 и 8, с входом элемента НЕ 9 и подво дами 13 питания этих элементов .
Устройство работает следующим рб- разом.
Плоская деталь П-образной формы с отверстиями Г,Д и Е передвигается перемычкой В вперед по транспортному ЛОТКУ 1 и может занимать два взаимных положения: отверстие Г слева по ходу перемещения детали и справа.
2
5
0
5
0
При поступлении правильно ориентированной детали (отверстие Г совпадает с управляющим соплом 2, фиг.1), она свободно проходит по транспортному лотку J, не меняя своего положения. Блок управления не срабатывает (), поскольку сигналы ,X на элементах 7-1 будут соответствовать тpeт,eй строке таблицы на (фиг.4).
При поступлении неправильно ориентированной детали (отверстие Г совпадает с управляющим соплом 3), она переворачивается сжатым воздухом исполнительного сопла 6 и удаляется с транспортного лотка 1, получая сигнал () с блока управления, соответствующий седьмой строке тдблиЦЬ (фиг. 4) .. /
На всех этапах перемещения детали по транспортному лотку 1, она в од- ншс случаях перекрьшает своей поверхностью управляющие сопла 2 и 3 и датчик 4 наличия детали, создавая отри- дательное давление, а в других случаях - открьшает их отверстиями Г, Д,Е, что соответствует сигналам элементов ДА 7 и 8, элемента НЕ 9 и элементов И 10 и П, в строках 152,4,5 и 6 таблицы (фиг.4). Во всех указанных случаях блок управления не срабатьгоает и исполнительное сопло 6 не получает сигнала () через усилитель 5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ориентации деталей | 1986 |
|
SU1465253A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2305619C1 |
Автомат для контроля и разбраковки деталей | 1987 |
|
SU1470363A1 |
Способ ориентации деталей | 1983 |
|
SU1152765A1 |
Устройство для сортировки деталей | 1987 |
|
SU1498562A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СТРАТИФИКАТОРОВ | 1993 |
|
RU2053094C1 |
КОНТРОЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ АВТОМАТ | 2006 |
|
RU2317156C2 |
Устройство для ориентации плоских деталей | 1986 |
|
SU1379057A1 |
Устройство для сортировки плоских деталей | 1986 |
|
SU1407595A1 |
Автомат для контроля и сортировки деталей и устройство управления автоматом для контроля и сортировки деталей | 1983 |
|
SU1135500A1 |
J-JLd.
5-5
.З
Таблица cuzHuAoS
Редактор А.и ишкина
Составитель В.Мещанинов
Техред Л.Олейннк Корректор Е.Рошко
Заказ 1195/19 Тираж 826Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раутаская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент,. г.Ужгород, ул.Проектная,4
ФигМ
Способ ориентации деталей | 1983 |
|
SU1152765A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-03-11—Подача