Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть ис- пользованодля изготовления вагонных стоек.
Цель изобретения - новышение надежности в работе станка нутем исключения 1 ерекоса опорной ияты и ее заклинивания.
На фиг. 1 изображен предлагаемый станок для обработки концов деревянных вагонных стоек, вид сбоку; на фиг.2 - то же, пил сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 -- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 -- вид В на фиг. 1; на фиг.6 - двуплечие рычаги с ножом и роликами, вид сбоку; на фиг.7 - то же, вид сверху.
Предлагаемый станок содержит станину 1, на которой установлены механизм 2 центрирования и фиксации заготовок 3, коробо- образная н-анравляющая 4 с копирами 5 на се нарулчных поверхностях и привод 6, со- держащп э.тектродвигатель 7, винт 8 с хвостовиком 9, гайку 10 и электромеханический тормоз 11.
Внутри панравляющей 4 смонтирована п{)движная каретка 12 механизма 13 реза- , который имеет установленные шарнирно па каретке 12 во взаимпонерпендикуляр- плоскостях Г1ос)едством осей 14 двуплечие рычаги 15 с пожами 16 на одних концах рычаго. и копирпыми роликами 17 на других.
На хвостовик 9 винта 8 посредством подшипника 18 носажена опорная пята для фиксации обрабатываемого конца заготовки, В1;П1Олненпая в виде стакана 19, имеющего на доньипке конусный наконечник 20 и ступенчатую проточку 21. Стакан 19 зафиксирован па хвостовике 9 винта 8 от смещения иосредством установочных винтов 22, концы к.оторых размещеЩ) в кольцевой проточке 23 хвостовика 9.
Стакап 19 онорпой пя1Ч охватывается в исходном положенип жестко закреплешюй на каретке 12 втулкой 24. На последней по.чвижпо установлена конусная воропка 25, которая подпружинена относительно каретки пружиной 26.
Мехапиз.м 2 цент)ирования и фиксации заготовки 3 представляет собой установленные на направ.тяющей 27 стани 1Ы 1 V-образные губки 28, которые шарнирно соединены иосредством тяг 29 с поворотным рычагом 30 коромысла 31.
Коромысло 31 выполнено за одно целое с рычагом 30 и имеет подпружиненную собачку 32, соединенную тягой 33 с ручкой 34 на свободном конце рычага 30.
i 1ан)а15ляюц1,ая 27 установлена на станине 1 ноперек ее продольной оси при помощи кр01 нггейнов 35, на которых жестко закрен- лен зубчатый сектор 36, образуюниш с взаимодействующей с ним собачкой 32 храповой механнзм занирания рычага 30.
На нанравляющей 4 для ограничения хода каретки 12 установлены концевые выключатели 37 и 38, электрически связанные с цепью управления приводом 6.
Станок работает следующим образом. Деревянную заготовку 3 укладывают между V-образными губками 28 в механизм 2 центрирования и фиксации (V-образные губки разведены) и нроталкивают вовнутрь направляющей 4, разменлая подлежащий обработке конец в воронке 25. Затем, преодолевая усилие пружины 26, перемещают заготовку 3 вместе с воронкой 25 до упора ее в конусный наконечник 20 стакана 19.
Рычагом 30 поворачивают коромысло 31,
которое через тяги 29 синхронно сводит губки 28 до полного зажатни (фиксации) заготовки 3. При этом V-образпая форма губок 28 и их синхронное перемещение по направляющей 27 в совокупности с конусной воронкой 25 и конусным наконечником 20 обеспечивают точное центрирование заготовки 3 по пространственной оси независимо от ее диаметра, кривизны в зоне обработки и величины косореза торца за0 готовки.
Для закре11ления и фиксации заготовки 3 в отп.ептрированном положении отпускают ручку 34 механизма 2 и под действием пружины собачка 32 входит в зацепление с зубчатым сектором 36, запирая рычаг 30,
5 а вместе с ним и заготовку 3.
Включают привод 6, нри этом электродвигатель 7, вращая винт 8, посредством гайки 10 1еремещает каретку 12 в нанрав- ляюнхей 4. Ролики 17 наезжают на наклонные участки копиров 5 и двуплечие рычаги 15 поворачиваются на осях 14 вовнутрь нанравляющей 4. Ножи 16 .механизма 13 |)езания врезаются с четырех сторон в заготовку 3 и срезают с нее часть древесины. При этом независимо от величины косореза (неровности отпиленного торца заготовки) нерекос стакана 19 не происходит, так как при врезании наконечника 20 в торец заготовки последний упирается в первую ступень ступеньчатой проточки 21 и плечо контакта по-нрежнему остается незначптель0 ным. Вероятность унирания торца заготовки 3 в последуюндие ступени ступенчатой проточки 21 очень мала (при экспериментальных исследованиях такие случаи отсутствовали), но даже в самых неблагоприятных случаях ступенчатость проточки 21 исключает резкое увеличение нлеча (плавное изменение), а следовательно, и перекос стакана 19. При движении каретки 12 воронка 25 под действием пружины 26 неремещается в сторону, противоположную движению каретки 12, на полный ход пружины 26, удерживая заготовку 3 в отцентрированном положении, а затем начинает перемещаться вместе с кареткой 12, постепенно открывая обрабатываемый конец заготовки 3, не препятствуя тем самым срезанию древесины но5 жами 16.
В конце рабочего хода каретка 2 взаимодействует с концевым выключателем 38, который, переключая свои контакты, отклю0
5
5
0
чает электродвигатель 7 и включает электромеханический тормоз 11.
После остановки электродвигателя 7 включают привод 6 на реверс, и каретка 12 перемещается в обратном направлении. При этом при прохождении роликов 17 по наклонным участкам копиров 5 двуплечие рычаги 15 поворачиваются и ножи 16 разводятся.
В конце хода каретки 12 взаимодействует с выключателем 37, который отключает электродвигатель 7 и включает электромеханический тормоз 11.
Заготовку освобождают из механизма 2, для чего выводят из зацепления с зубчатым сектором 36 собачку 32, освобождая рычаг 30, и поворачивают коромысло 31, которое через тяги 29 разводит губки 28 до полного освобождения заготовки.
Обработанную заготовку извлекают из станка и цикл повторяют.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1983 |
|
SU1142280A1 |
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1984 |
|
SU1222552A2 |
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1982 |
|
SU1074718A1 |
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1985 |
|
SU1253785A2 |
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1984 |
|
SU1222551A1 |
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1982 |
|
SU1080960A1 |
ШТАПЕЛЕУКЛАДЧИК ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU349773A1 |
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1984 |
|
SU1219348A2 |
Устройство для формования изделий "мюзле | 1977 |
|
SU751485A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1994 |
|
RU2074813C1 |
25 22 26 24 3
Фм.З
/ -А
21 J3 Ю 12 W
IIIГ
5-Б
.5
Щ 15
Фмг.6
Фиг. 1
( оставите. 1Ь Л. Бычко
Редактор А Шишкина Ге,|)ед И. ВересКорректор М. Демчик
Заказ 1 199/21Т| ражо02Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1983 |
|
SU1142280A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-10-23—Подача