Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Известен станок для обработки концов деревянных заготовок, включающий механизм резания с ножами, закрепленными к пластинам, установленным на валу с возможностью возвратно-поступательного движения ножей в вертикальной плоскости, и привод 1. Известен также станок для обработки концов деревянных вагонных стоек, включающий станину, механизм центрирования и фиксации заготовок, механизм резания с режущими инструментами, взаимодействующими с копиром, и привод 2. Недостатком известных станков является низкая точность центрирования заготовок разных диаметров. Цель изобретения - повыщение точности центрирования заготовок разных диаметров. Цель достигается тем, что станина снабжена направляющей, а механизм центрирования и фиксации заготовок выполнен в виде подвижно установленных в направляющей V-образных губок, щарнирно соединенеых тягами с поворотным посредством рычага коромыслом, причем рычаг снабжен храповым механизмом запирания. На фиг. 1 изображена схема станка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - двуплечие рычаги с ножом и роликами, вид сбоку; на фиг. 6 - тр же, вид сверху. Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек содержит станину 1, на которой установлены механизм 2 центрирования и фиксации заготовок 3, механизм 4 резания, состоящий из направляющей 5 с копирами 6 на ее наружных поверхностях, и привод 7. Механизм 2 центрирования и фиксации заготовки 3 представляет установленные на направляющей 8 станины 1 V-образные губки 9, которые щарнирно соединены посредством тяг 10 с поворотным рычагом 11 коромысла 12. Коромысло 12 выполнено за одно целое с рычагом 11 и имеет подпружиненную собачку 13, соединенную тягой 14 с ручкой 15 на свободном конце рычага 11. Направляющая 8 установлена на станине 1 поперек ее продольной оси при помощи кронщтейнов 16. . ,На кронщтейне 16 жестко закреплен зубчатый сектор 17, образующий с взаимодействующей с ним собачкой 13 храповой механизм 18 запирания рычага 11. Внутри направляющей 5 смонтирована подвижная каретка 19 механизма 4 резания, который имеет установленные щарнирно на каретке 19 во взаимно перпендикулярных плоскостях посредством осей 20 двуплечие рычаги 21 с ножами 22 на одних концах рычагов, и копирными роликами 23 на других. Внутри направляющей 5 жестко закреплена опорная пята 24 для заготовки. Привод 7 содержит электродвигатель 25, винт 26, гайку 27 и электромеханический тормоз 28. На направляющей 5 для ограничения хода каретки 19 установлены концевые выключатели 29 и 30, электрически связанные с цепью управления приводом 7. Работа станка осуществляется следующим образом. Деревянную заготовку 3 укладывают между V-образными губками 9 в механизм центрирования и фиксации {V-образные губки разведены) и проталкивают заготовку вовнутрь направляющей 5 до упора ее в опорную пяту 24. Рычагом 11 поворачивают коромысло 12, которое через тяги 14 синхронно сводит губки 9 до полного зажатия (фиксации) заготовки 3. При этом V-образная форма губок 9 и их синхронное перемещение по направляющей 8 обеспечивают точное выставление заготовки 3 по пространственной оси независимо от ее допускаемого диапазона диаметра заготовок. Для закрепления и фиксации заготовки в отцентрированном положении отпускают ручку 15 механизма 2 и под действием пружины собачка 13 входит в зацепление с зубчатым сектором 17, запирая рычаг 11, а вместе с этим и заготовку 3. Включают привод- 7, при этом электродвигатель 25, вращая винт 26, через 27 перемещает каретку 19 в направляюРолики 23 наезжают на наклонные участки копиров 6 и двуплечие рычаги 21 поворачиваются на осях 20 вовнутрь направляющей 5. Ножи 22 механизма 4 резания врезаются с четырех сторон в заготовку и срезают с нее часть древесины. В конце рабочего хода каретка 19 взаимодействует с концевым выключателем 30, который, переключая свои контакты, отключает электродвигатель 25 и включает электромеханический тормоз 28. После остановки электродвигателя 25 включают привод 7 на реверс, и каретка 19 леремещается в обратном направлении. При этом при прохождении роликов 23 по наклонным участкам копиров 6 двуплечие рычаги 21 поворачиваются, и ножи 22 разводятся. В конце хода каретка 19 взаимодействует с выключателем 29, который отключает электродвигатель 25 и включает тормоз 28. - Изготовленную рагонную стойку освобождают у механизма 2, для чего выводят из зацепления с зубчатым сектором 17 собачку 13, освобождая рычаг II и поворачивают коромысло 12 в обратную сторону, которое через тяги 14 разводнт губки 9 до
полного освобождения вагонной стойки, которую извлекают из станка, закладывают последующую заготовку, и цикл повторяют.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1983 |
|
SU1142280A1 |
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1984 |
|
SU1222552A2 |
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1984 |
|
SU1219346A2 |
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1984 |
|
SU1222551A1 |
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1982 |
|
SU1080960A1 |
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1985 |
|
SU1253785A2 |
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1984 |
|
SU1219348A2 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК | 1973 |
|
SU370036A1 |
Станок для обработки деревянных заготовок | 1983 |
|
SU1155445A1 |
Станок для подготовки кромок труб под сварку | 1983 |
|
SU1155381A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ДЕРЕВЯННЫХ ВАГОННЫХ СТОЕК, включающий станину, механизм центрирования и фиксации заготовок, механизм резания с режущими инструментами, взаимодействующими с копиром, и привод, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности центрирования заготовок разных диаметров, станина снабжена направляющей, а механизм центрирования-и фиксации заготовок выполнен в виде подвижно установленных в направляющей У-образных губок, щарнирно соединенных тягами с поворотным посредством рычага коромыслом, причем рычаг снабжен храповым механизмом запирания. 4 00
-
Фиг.З
Б - Б
Фиг. /
20 21
I
Фаг.5
3- 23
23
Фиг. 6
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Зварич В | |||
А | |||
Ножевой станок для затески вагонных стоек | |||
- «Лесная промышленность, 1972, № И, с | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Станок для обработки концов деревянных заготовок | 1978 |
|
SU701798A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1984-02-23—Публикация
1982-12-21—Подача