Способ изготовления брикетов из формовочных масс Советский патент 1986 года по МПК B29C43/02 

Изобретение относится к переработке порошковых материалов в из- делил и может быть использовано при производстве асбоцементных и асбестовых армированных изделий.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей использования брикетированных заготовок для изделий, требующих повышенной прочности слоев.

На фиг, 1 показана операция засыпки формовочной массы в матрицу; на фиг. 2 - операция прессования заготовки (столба) на фиг. 3 операция отсечения брикета от заготовки, спрессованной из первой массы; на,фиг, 4 - размещение брикета из первой массы под спрессованной заготовкой (столбом) из второй массы; на фиг. 5 - операция соединения с брикетом из первой массы и п{)оталкивание их в матрице до упора, на фиг. 6 - спрессовани заготовки из второй массы с брикетом из первой массы; на фиг. 7 операция отсечения двухслойной заготовки; на фиг. 8 - операция дополнительного прессования двухсло ной заготовки , на фиг. 9 - операция выталкивания готового двухслойного брикета.

Б качестве примера осуществления способа изготовления брикетов из формовочных масс, приведено изготовление брикетов из двух формовочных масс, имеющих следующий состав, мас.%:

Первая ас- Вторая а бомасса бомасса Асбест У сорта 52,00 45,00 Каучук СКБ50 гр18,00 22,00

Сера3,2 4,0

Кантакс 0,26 0,26 Окись цинка 0,85 0,85 Смола крезо- лоформальдегидная 8,55 8,55 Графит чешуйчатый , 4,27 5,00 Стружка латунная . 12,87 14,34

В матрицу 1 загружают первую асбомассу при поднятом пуансоне 2 (фиг. 1), Под давлением 300±20 кг/с прессуется заготовка в виде столба на выталкивателе 3 (фиг. 2). За0

5

5

9391

тем давление сбрасывается, пуансон 2 возвращается в крайнее верхнее положение. Производится отсечение брикета 4 из первой асбомассы при перемещении подвижной части 5 матрицы справа.налево (фг, 3). После этого подвижная часть 5 матрицы останавливается в положении, при котором брикет 4 размещается под ранее спрессованной точно таким же приёмом заготовкой из второй асбомассы в аналогичной матрице 6 (фиг, 4), При опускании плунжера 7 заготовка из второй асбомассы (Соединяется с брикетом 4 из первой асбомассы и они проталкиваются в подвижную часть 5 матрицы до упора под давлением 50±5 кг/см (фиг.5), после чего они спрессовываются под 0 давлением 300- 20 кг/см плунжером 7 (фиг. 6). Затем отсекается двухслойная заготовка 8 при перемещении подвижной части 5 матрицы справа налево (фиг. 7). Двухслойная заготовка 8 без извлечения ее из подвижной части 5 матрицы прессуется по поверхности среза (фиг. 8) для получения точных размеров брикета. Затем готовое изделие выталкивается из подвижной части 5 матрицы выталкивателем 3 (фиг, 9). Далее подвижная часть 5 матрицы перемещается слева направо, подводится под матрицу 1, из бункера досыпается первая- формовочная масса, проталкивается до упора, одновременно прессуется. Затем отсекается брикет 4 из первой массы, подводится под заготовку второй асбомассы в матрицы 6,к которой также предварительно доставляют вторую массу, затем спрессовывается заготовка из второй асбомассы с брикетом 4 из первой асбомассы, и Дсшее двухслойная заготовка 8 отсекается и дополнительно прессуется.

Далее процесс повторяется.

Готовые двухслойные брикеты Подвергаются дальнейшей тепловой обработке при 160-170 С в свободном состоянии в течение 30-40 мин.

Использование предлагаемого спо- соба изготовления брикетов из формовочных масс позволит расширить технологические возможности брикетированных заготовок для изделий, требующих повышенной прочности слоев.

0

5

0

5

0

5

L

sss

у////// /Л Фиг.2

Фа&.

Фиг.Ц

////////////// Фиг.. 5

у У/ /У/ /////////

Фи&.7

5-.

// У///////// / Ф142.8

Ф(4г.9