Устройство для непрерывной сварки рулонных полимерных материалов Советский патент 1986 года по МПК B29C65/02 

Описание патента на изобретение SU1219399A1

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно k устройствам дл непрерывной сварки термопластичных материалов, в частности для сварки полотен рулонной полимерной пленки больших размеров, используемых для покрытия теплиц и накрытия тепличных грунтов нри паровой сте-рилизации.

Целью изобретения является noBiiime 1ше надежности работы устройства.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройстно, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для непрерывной сварки рулонных полимерных материалов содер лшт основание 1, на котором смонтированы рулонодержатели 2 с пленкой, направляющие валки 3, сварочный узел 4 с приводными валами 5, механизм поддержания постоянной скорости движения материала, включающий выравни- ваюпще валки 6 и 7 соответственно св ариваемого и сваренного полотен, соединенные между собой через диф- ф еренцнальный механизм 8 ,

Устройство содержит также подпружиненный направляющий валок 9, намо- - точный валок 10 для сваренного полотна, электродвигатель 1, одновременно приводящие во вращение посредством клиноременного вариатора 12 скорости намоточный валок 10 и черея цепную передачу 3 валы 5 сварочного узла 4. Дифференциальный механизм 8 содержит центральные шестерни 14 и и 15, которые через сателлит 16, водило 17 и цепную передачу 18 связаны с вариатором 12 скорости. При этом одна из шестерен, например центральная шестерня 14, жестко посажена на выравнивающий валок 7, а другая центральная шестерня 15 посредством цепной передачи 19 соединена с выравнивающим валком 6.

Устройство работает следующим образом.

Полотна свариваемых пленок сматываются с рулонодержателей 2 через Направляющие валки 3, зазор между приводными валами 5 сварочного узла 4, выравнивающий валок 7 и под- пру7киненньш валок 9 протягиваются к намоточному валку iO и закрепляются на нем, причем одно из них - полотно с рулонодержателя, 2, расположенного над намоточным валком 10 (по чертелсу) перед направляющими вал

10

193992

ками 3, пропускается через выравнивающий валок 6.

При включенном устройстве вращение от электродвигателя 11 через 5 цепную передачу 13 передается на приводные валы 5. Одновременно через клиноременный вариатор 12 приводится во вращение намоточный валок 10. При этом полотна пленок сматываются с рулонодержателей 2, проходят через сварочный узел 4, где свариваются, и сваренное полотно наматывается на намоточный валок 10.

Цля того, чтобы исключить обрыв полотен и вырывание их из зоны сварки, т.е. получить качественное сварное соединение, движение свариваемых и сваренного полотен должно происходить с одинаковой и постоянной ско- 20 ростью. Скорость сваренного полотна зависит от частоты вращения и диаметра намоточного валка 10 и определяется из выражения

15

25

V 1 1 60

где D - диаметр намоточного валка,м; п - частота вращения намоточного

валка, ; V. - скорость сваренного полотна, м/с.

Так как передаточное отношение от электродвигателя 11 на приводные напь; 5 сварочнох о узла 4 - величина постоянная, то во время работы устаповки скорость полотен свариваемых пленок тоже постоянная, поэтому для сохранения оптимального с точки зрения сохранения постоянной скорости полотен пленок режима сварки при изменении Ькорости сваренного полотна Vfj в связи с увеличением диаметра D намоточного валка 10 должна изменяться и его частота вращения п. Это осуществляется с помоп(ью клиноременного

вариатора 12 частоты вращения намоточного валка 10, который управляет дифференциальным механизмом 8,

Движение полотен свариваемых пле- нок приводит во вращение выравниваю- ций валок 6 и связанную с ним посредством цепной передачи 19 центральную шестерню 15 дифференциального механизма 8. От движения сваренного по- лотка приходит во вращение центральная шестерня 14 дифференциального механизма 8. При равной скорости свариваемых и сваренного полотен пленок

центральные шестерни 14 и 15 дифференциального механизма 8 вращаются с одинаковой частотой, и водило 17 последнего неподвижно. При увеличении частоты вращения выравнивающего валка 7 (из-за увеличения скорости сваренного полотна при увеличении диаметра намоточного валка 10 и, еле довательно, центральной шестерни 14) сателлит 16 заклинивается, водило 17 приходит во вращение, через цепную

19399

передачу 18 воздействует на вариатор 12 и изменяет (уменьшает) частоту вращения намоточного валка 10. Таким образом автоматически подцержи- 5 Бается оптимальный скоростной режим сварки. Во время работы подпружиненный направляющий валок 9 упругими элементами сглаживает перегрузки, возникающие из-за увеличения скорос- 10 ти полотна и неравномерности набегания пленки на намоточньш валок.

f(-A

JZ:

I

-X-н

. 2.

6

/

/(

-fu f2

Похожие патенты SU1219399A1

название год авторы номер документа
Устройство для непрерывного соединения рукавных полимерных пленок 1981
  • Чеча Петр Тарасович
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
  • Деев Вячеслав Александрович
  • Коссе Ирина Исааковна
  • Кац Евгений Михайлович
SU988572A2
Устройство для непрерывного соединения рукавных полимерных пленок 1980
  • Чеча Петр Тарасович
  • Порошин Иван Иванович
  • Зуенко Николай Кирилович
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
  • Тришкина Лидия Михайловна
  • Кац Евгений Михайлович
SU990540A2
Устройство для непрерывной сварки полимерных пленок 1980
  • Романченко Виталий Петрович
SU903158A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Барсуков В.В.
  • Шевейко В.П.
RU2063337C1
Установка для изготовления мешков из рукавного термопластичного материала 1978
  • Ерохина Мария Васильевна
  • Панфилов Николай Васильевич
  • Ромашкин Игорь Васильевич
  • Кузьмина Татьяна Фроловна
  • Горбульский Владимир Михайлович
SU791549A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ САЛФЕТОК 1996
  • Деточенко В.И.
  • Медведев В.А.
  • Михайлов А.А.
RU2112485C1
Способ изготовления амортизирующего полимерного материала и устройство для его осуществления 1990
  • Жемчугов Николай Павлович
  • Русый Владимир Харитонович
  • Золотовицкий Яков Моисеевич
SU1781084A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛОТЕН УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, СМАТЫВАЕМОГО С БОБИН, В УПАКОВОЧНЫХ МАШИНАХ 1990
  • Зигфрид Кнехт[De]
  • Хайнц Зонненберг[De]
RU2014254C1
Способ непрерывного изготовления слоистой ленты из полос и устройство для его осуществления 1983
  • Болтин Виталий Григорьевич
  • Громов Герман Александрович
  • Злотин Владимир Евсеевич
  • Казаков Александр Робертович
  • Лунин Игорь Вячеславович
  • Свидовский Феликс Григорьевич
  • Сучкоусов Александр Владимирович
  • Червинский Владимир Исаакович
SU1113227A1
Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов 1980
  • Хилько Иван Никифорович
  • Поперечный Иван Васильевич
  • Гриценко Валерий Михайлович
SU952639A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 219 399 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для непрерывной сварки рулонных полимерных материалов

Формула изобретения SU 1 219 399 A1

Составитель Н. Елисеева Редактор О. Юрковецкая Техред В.Кадар Корректор А. Обручар

Заказ 1206/24Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1219399A1

Авторское свидетельство СССР № 923867, кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Устройство для непрерывного соединения рукавных полимерных пленок 1981
  • Чеча Петр Тарасович
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
  • Деев Вячеслав Александрович
  • Коссе Ирина Исааковна
  • Кац Евгений Михайлович
SU988572A2
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 219 399 A1

Авторы

Сынгаров Владимир Романович

Даты

1986-03-23Публикация

1984-07-27Подача