Вакуумная трубчатая электрическая печь сопротивления для спекания металлокерамических твердых сплавов Советский патент 1959 года по МПК B22F3/105 F27B5/04 

В настоящее время спекание металлокерамических твердых сплавов проводят в водороде при атмосферном давлении. Это вызывает ряд технологических затруднений, приводящих к снижению качества сплавов. Твердый раствор, например, карбида вольфрама в карбиде титана плохо смачивается жидким кобальтом, что снижает прочность сплава, а примесь кислорода, плохо удаляющаяся из него, в виде окиси углерода понижает эксплуатационные качества сплава.

Предлагаемая вакуумная печь для спекания твердых сплавов устраняет указанные недостатки. В вакууме смачивание твердого сплава карбида вольфрама значительно улучщается, а удаление остатков кислорода в виде окиси углерода облегчается и ускоряется.

На чертеже приведена конструкция печи.

Печь состоит из нагревательного блока /, малой секции 2, загрузочного устройства , холодильника 4 и разгрузочного устройства 5. В загрузочном и разгрузочном устройствах имеются вакуумные щлюзы 6, автоматически работающие по заданному режиму. Спекание твердых сплавов производят в нагревательном блоке /, представляющем собой цилиндрическую трубу с расположенными в ней графитовыми нагревателями 7. Подвод тока осуществляется контактами 8. Малая секция 2 оборудована нихромовым обогревателем 9.

Рабочее пространство печи делится на 2 зоны, в первой из которых проводят нагрев изделия до температуры порядка 1000°, а во второй - до 1500-1560°. В малой секции 2 проводят охлаждение сплава до 600°. Загрузочное устройство 3 имеет приемную камеру 10 и винтовой толка тель //. Устройство 3 связано с вакуумной шлюзовой камерой 12, снабженной винтовым толкателем 13.

Ко 121939

Лодка с изделиями помещается в устройство 3. Включаются вакуум-насосы, которые откачивают воздух из печи. Загрузочное устройство 3 герметически закрывают и включают па откачку. При достижении з устройстве 5 разрежения, равного вакууму шлюзовой камеры 12, шлюз 6 поднимается автоматически вверх, и винтовой толкатель 11 перемещает лодку в кассету 14. Далее кассета 14 опускается, и толкатель 13 передвигает лодку в нагревательный /. Последующая лодка таким же образом, как и первая, заставляет перемещаться вторую и т. д. Первая лодка, пройдя рабочее пространство печи, попадает в холодильник 4, затем в кассету, поднимается вместе с ней вверх и толкателем продвигается в разгрузочное пространство 5.

Контакты в высокотемпературных зонах нагрева обеспечиваются вакуумными токоподводами с графитовыми блоками 15 и сильфонными устройствами 16. Регулирование температуры зон печи, управление приводами и блокировкой-автоматические.

Предмет изобретения

1.Вакуумная трубчатая электрическая печь сопротивления для спекания металлокерамических твердых сплавов, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса спекания, печь разделяют но длине на две зоны графитовым блоком, служащим для вакуумного токоподвода к зонам нагрева, а с торцовых сторон оборудуют камерами, в верхней части которых устанавливают вакуумные тарельчатые клапаны, автоматически связанные с приводами подъема и опускания кассеты при помощи вакуумного синхронизатора.

2.В печи по п. 1 лрименение сдвоенного контакта с общим электрическим выводом из вакуумной полости.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Л. СтрувеГр. 161

Ипформационио-издательский отдел.Подп. к печ. 23.Х-59 г.

Объем 0,34 п. л.Зак. 8782Тираж 680Цена 50 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.