Устройство для погрузки и выгрузки штучных грузов Советский патент 1986 года по МПК B65G67/02 

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к машинам для погрузки и выгрузки штучных грузов из вагонов или крупнотоннажных контейнеров.

Цель изобретения - повышение эффективности работы путем сокрашения времени на переналадку с режима погрузки на режим выгрузки.

На фиг. 1 изображено устройство, настроенное для работы в режиме погрузки, об- ший вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство, настроенное для работы в режиме выгрузки, обший вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5-7 - последовательность операции при переналадке роликового стола с режима погрузки на режим выгрузки, вид сбоку.

Устройство содержит ходовую тележку 1, на которой последовательно установлены конвейеры 2-4 с бесконечным грузонесуш,им элементом, например ленточным. Конвейеры 3 и 4 выполнены поворотными в горизонтальной плоскости, причем конвейер 4 выполнен выдвижным. Между конвейерами 2, 3 и 3, 4 расположены приводные роликовые столы 5 и 6 с реверсивными приводами. Каждый роликовый стол крепится цапфами 7 и скобами 8 к двум кронштейнам 9 и опирается планками 10 на две винтовые опоры 11. Последние верхним концом связаны со средней частью роликовых столов 5 и 6 шарнирными звеньями 12, а нижним концом соединены с кронштейнами 13 посредством съемных вставок 14. Для перестановки роликовых столов при изменении направления груза роликовые столы оборудованы поворотными стойками 15 и 16, соединенными одним концом с осями 17. На дру1 ом конце стойки снабжены вилками, охватываю- Ш.ИМИ фиксирующие пальцы 18 и 19, установленные на раме роликового стола и на

кронштейнах 20, закрепленных на рамах смежных конвейеров.

Устройство работает следующим образом.

При погрузке штучных грузов в вагон

или крупнотоннажный контейнер цапфы 7 роликовых столов 5 и 6 крепятся скобами 8 к кронштейнам 9 конвейеров 3 и 4. Вин- товый опоры 11 нижними концами соединяются с кронштейнами 13 тех же конвейеров,

а верхними концами упираются в планки 10 роликовых столов. При этом вилки поворотных стоек 15 присоединяются к кронштейнам 20 пальцами 19, а вилка стойки 16 фиксируется Б нижней части роликовых

столов пальцами 18 (фиг. 5).

При выгрузке грузов производится перестановка роликовых столов. Для этого фиксирующий палец 18 вынимается, освобождая вилку стойки 16. Рычаг опускается вниз и путем небольщого перемещения роликового стола вверх-вниз при помощи винтовой опоры заводится в кронштейн 20 и присоединяется к нему пальцем 18 (фиг. 6). Снимаются скобы 8 и производится перемещение роликового стола на стойках 15 и

16 к противоположному конвейеру до упора цапф 7 в гнезда кронштейнов 9. Затем накладываются и закрепляются скобы 8. При этом винтовые опоры 11 благодаря развороту шарнирных звеньев 12 отходят от планок 10, что обеспечивает свободное отсоединение вставок 14 от кронштейнов 13, перемещение опор и присоединение их к кронштейнам противоположного конвейера.

Затем освобождается палец 19 путем небольшого перемещения роликового стола вверх при по.мощи одной из винтовых тяг.

Стойка 15 поднимается вверх к нижней части роликового стола и фиксируется на нем пальцем 19. Стойка 16 остается в нижне.м положении, зафиксированной пальцем 18 в кронштейне 20 (фиг. 7). Машина готова к пере- меп ению груза в обратном направлении.

Фиг

фиг.4

/л 1- I/ N, I

f -(+ д;

-r

. .

7i -Ф/-J

Составитель В. Мамот

Редактор И. ДербакТехред И. ВерееКорректор ,Л. Патай

Заказ 1223/29Тираж 833Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектиая, 4