Изобретение относится к керамичес кнм материалам для электронной техники и может быть использовано в производстве малогабаритных изделий, в том числе оснований подстроечных конденсаторов, оснований резисторов и других установочных деталей, требующих увеличенного коэффициента термического расширения, низкой микропористости, высоких физических и диэлектрических характеристик в широком интервале температур до .
Целью изобретения является снижение температуры спекания материала при сохранении его плотной однородной мелкокристаллической микроструктуры и высоких физических и дизлек- трических характеристик.
Оптимальность предлагаемого соотношения компонентов в составе керамического материала обоснована табл. 1 и 2.
Уменьшение количества вводимых минерализующих добавок в состав не позволяет снизить температуру спекания материала, а увеличение количества добавки приводит к резкому нарушению структурной плотности при увеличении микропористос и и росте кристаллов.
Предлагаемый материал получают следующим способом.
я, С , %
98,0
2,0
1500±20
О
9-10
8,5-10
1-2 1-2
Указанные для синтеза спека компоненты смешивают в вибромельнице в течение 1-3 ч сухим способом.
Обжиг спека осуществляют в камерных электрических печах при 1250- 1300 С с двухчасовой выдержкой на конечной стадии обжига.
Помол отожженного спека производят также в вибромельнице сухим способом или мокрьш - в среде пропило- вого, бутилового или других спиртов до основного размера частиц ;3 мкм,
Вв едение указанных минерализаторов осуществляют в тонкомолотый обожженный спек.
Изделия изготавливают методом прессования, горячего литья под давлением и протяжкой на органическом пластификаторе. Темп ература спекания материала 1500±20°С.
По сравнению
лом температура снижена на 100 С,
с известным материа- спекания материала
что позволяет уменьгаить расход электроэнергии при обжиге изделий и увеличить срок службы нагревателей. Материал характеризуется однородной плотной мелкокристаллической основой керамики и высокими диэлектрическими характеристиками.
Таблица 1
0
99,5
0,5
1500i20
О
9-10
9-10
1-2
1-2
Спек материала
Многокомпонентное стекло
Температура спекания, С Открытая пористость, % «.,омоо«с,
tg S 10 при Т, с 2015
lOOtlO ЗООЛО
Ру. Ом- см, при Т, С 2015
Продолжение табл.1
1 -10
П
-10
-О
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамический материал | 1978 |
|
SU773027A1 |
Керамический материал | 1984 |
|
SU1217851A1 |
Керамический материал | 1986 |
|
SU1474148A1 |
Керамическая масса | 1983 |
|
SU1126559A1 |
Шихта для получения керамического материала | 1981 |
|
SU992488A1 |
Электроизоляционный керамический материал и способ его изготовления | 1978 |
|
SU753831A1 |
Сегнетоэлектический керамический материал | 1977 |
|
SU697462A1 |
Керамический материал | 1977 |
|
SU697467A1 |
Керамический материал | 1979 |
|
SU867906A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2006 |
|
RU2322422C2 |
Рамочный фильтр непрерывного действия | 1981 |
|
SU955979A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Огнеупорный материал | 1973 |
|
SU441251A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Керамический материал | 1978 |
|
SU773027A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-12-18—Подача