Устройство для мойки деталей Советский патент 1986 года по МПК C23G5/04 

2. Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что в центральной трубе врзшолнены пазы, в которых

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для, мойки деталей на авторемонтных и автотранспортных предприятиях.

и,елыо изобретения является повЕлое ние качества мойки изделия.

На фиг. 1 изображено устройство для мойки деталей, общий вид; на фиг. 2 - сечение на фиг. 1; .. на-фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 1, варианту на фиг. 4 - схема расположения двух моющих устройств и подвесного конвейера, вид в плане.

Устройство для мойки деталей состоит из барабана 1 ,, привода 2 и емкоти 3 с моющей жидкостью. Барабан 1 разделен радиальными перегородками 4 па несколько секций 5 и имеет центральную трубу 6 для забора жидкости, при этом перегородки 4 и труба 6 установлены с возможностью поворота относительно барабана. Труба 6 жестко соединена с перегородками 4, имеет радиальные отверстия 7 вь ходящие в секции 5, и опирается на внутренние торцовые части барабана 1 посредством подшипников 8. Част трубы 6, расположенная за пределами барабана 1, имеет шкив 9, котррьм соединен со шкивом 10 привода 2 клиновым ремнем 11, Барабан 1 выполнен с отверстиями 12 в цилиндрической стенке. Центры отверстий 12 расположены по нескольким равностоящим один от другого образующим цилиндра, а осевые линии их проходят в горизонтальных плоскостях и имеют радиальное направление. Центры отверстий 12, расположенные на калдой из образующих, проходят на одинаковых расстояниях один от другого, но смещены относительно Центров отверстий на соседних образующих на величину диаметра отверстий d. Внешние торцовые части барабана 1 опираются на опоры 13 и 14 посредством поди1ип- ников 15. На верхней торцовой стенс зо:шс)жностью перемещения н радиаль ном направлении установлены перег о- ролки.

5

0

5

0

5

0

5

е. барабана установлен приво; ной вал 16 со шкивом 17, при этом привод- 1ЮЙ вал имеет отверстие для выхода трубы 6 за пределы барабана, а шкив 17 соединен со шкивом 10 привода 2 клиновым ремнем 18. Кинематические связи барабан-привод и труба-привод выполнены такими, что обеспечивают вращение барабана 1 и трубы 6 с перегородками 4 с разными по величине угловыми скоростями. В данном случае барабан 1 имеет большую угловую скорость, так как диаметр шкива 17 меньше диаметра шкива 9.

Перегородки 4 можно устанавливать с возможностью перемещения в радиальном направлении. Лля этого их выполняют в виде отдельных элементов и располагают в пазах 19, выполненных в центральной трубе 6. Это делается для того, чтобы обеспечить надежность перекрытия отверстий барабана, так как в процессе работы между внутренним диаметром барабана 1 и жестко установленными перегородками 4 образоваться зазор за счет износа последних. Кроме того, ширина перегородок выполняется по величине больше, чем диаметр отверстий барабана.

Емкость 3 с моющей жидкостью соединена с центральной трубой 6 посредством насосной установки, которая включает в себя насос 20, заборный патрубок 21, исполнительный механизм 22 перекрытия трубопровода и нагнетаюЕдай патрубок 23. Цослед- ний свободно установлен в отверстии трубЕ 1 6, при этом между сопрягаемыми поверхностями установлено уплотне- -ние 24. Емкость 3 соединена с трубой 6 посредством обводного трубопровода, который включает в себя заборную трубу 25, соединенную с заборным патрубком 21, исполнительньй механизм 26 перекрытия трубопровода и вьп одную трубу 27, соединенную с нагнетающим патрубком 23.

Устройство для мойкн деталей работает следующим образом.

Перед пуском устройства в работу барабан 1 заполняют моющей жидкостью которую с помощью насоса 20 подают через отверстия 7 трубы 6 в секции 5, при этом исполнительный механизм 22 включен в положение Открыто, а механизм 26 - Закрыто. Количество жидкости, подаваемой в барабан 1, превосходит количество жидкости, вытекаемой из отверстий 12 После заполнения барабана жидкостью включают привод 2 вращения барабана и центральной трубы 6 с радиальными перегородками 4, при этом на жидкость будет действовать центробежная сила, возрастающая с увеличением угловой скорости. Возникающее благодаря действию центробежной силы давление на цилиндрическую стен- ,:у барабана вызывает увеличение расхода жидкости, выходящей через отверстия. При достижении заданной угловой скорости радиальных перегородок, обеспечении заданного давления истечения жидкости и создании за счет этого разряжения в секциях 5, т.е. когда расход превысит подачу жидкости насосом 20, последний отключают, исполнительный механизм 22 включают в положение Закрыто, а механизм 26 автоматически в положе -А

2196744

ние Открыто, при этом жидкость из емкости 3 через трубы 25 и 27 будет поступать в барабан 1 за счет создавшегося разряжения в секциях 5. 5 Струи моюЕ1;ей жидкости, выходящие из барабана под большим давлением с большой скоростью и обладающие большим запасом кинетической энергии, быстро перемещаются по промываемой

10 поверхности объекта и промывают ее, при этом загрязнения, находящиеся на поверхности., будут подвержены пульсирующим ударам струй. Пульсация струй достигается как за счет

(5 смещения центров отверстий на соседних образующих на величину d, так и за счет разности величин угловой скорости барабана и перегородки, так как при этом перегородки, пово20 рачиваясь относительно барабана, перекрывают поочередно отверстия барабана.

Промывание детали можно производить путем транспортирования ее

25 с помощью подвесного конвейера вокруг двух устройств (фиг. 4). Деталь, пройдя вокруг двух работающих устройств, будет промыта со всех сторон.

3Q Таким образом, предлагаемое устройство для мойки деталей по сравнению с известным позволяет повысить качество мойки.

/J-4

/

.

3

fuz.