1
Изобретение относится к мясной промышленное и, в частности к производству белоксодержащих масс для колбасных изделий.
Цель изобретения - улучшение вкусовых качеств и увеличение выхода готовых изделий.
Способ заключается в следующем.
1,5-2,0 ч. костного жира, охлажденного до температзФЫ 25-28 с, смешивают с 6,5-7,5 ч. бульона, содержащего ;-5% соединительнотканных белков, температура которого составляет 75-80 С, подвергают смес интенсивным механическим воздействиям, обеспечивающим диспергирование компонентов в течение 2-3 мин, затем добавляют 1,0-1,5 ч. крови крупного рогатого скота или лошадей и смесь повторно диспергируют 2- 3 мин, добавляют 0,60-0,90 ч. соли, 18-22 ч. измельченных до 2-3 см и охлажденных до 0-4 С слизистых :субпродуктов и обрабатывают до исчезновения визуально фиксируемых признаков гетерогенности.
Пример 1. 1,5ч. костного жира, охлажденного до температуры 25 С, смешивают с 6,5 ч. бульона, содержащего 4% соединительнотканных белков, температура которого составляет 75°С, подвергают смесь интенсивным механическим воздействиям, обеспечивающим диспергирование компонентов в течение 2 мин, затем добавляют к ней одну часть крови крупного рогатого скота и сме повторно диспергируют 2 мин, до- бавляют 0,6 ч. соли, 18 ч. измельченных до 2 мм и охлажденных до О С слизистых субпродуктов и обрабатыва ют до исчезновения визуально фиксируемых признаков гетерогенности.
Готовая масса имеет вид равномерно перемешанного колбасного фарша без каких-либо посторонних запахов и характеризуется следующим химическим составом, %:
Белок 12,3
Зола 0,9
Жир 1-4,1
Влага 72,7
Пример2. 2ч. костного жира, охлажденного до температуры 28°С, смешивают с 7,5 ч. бульона, содержащего 5% соединительнотканных белков, температура которого составляет 80 С, подвергают смесь интенсиным механическим воздействиям, обес
5
0
5
06
5
55
0
45
50
122
печивающим диспергирование компонентов в течение 3 мин, затем добавляют к ней 1,5 ч. крови лошадей или крупного рогатого скота и смесь повторно диспергируют 3 мин, добавляют 0,9 ч. соли, 22 ч, измельченных до 3 мм и охлажденных до 4°С слизистых субпродуктов и обрабатывают до исчезновения визуально фиксируемых признаков гетерогенности.
Готовая масса имеет вид равномерно перемешанного колбасного фар1па без каких-либо посторонних запахов и характеризуется следзтощим химическим составом, %:
Белок 12,3
Зола0,9
Жир14,1.
Влага 72,7
Пр и м е р 3 ч. костного жира, охлажденного до температуры 26,5°С, смешивают с 7 ч. бульона, содержащего 4,5% соединительнотканных белков, температура которого составляет 78°С, подвергают смесь интенсивным механическим воздействиям, обеспечивающим диспергирование компонентов в течение 2,5 мин, затем добавляют к ней 1,25 ч. крови крупного рогатого скота или лошадей и смесь повторно диспергируют 2,5 мин, добавляют 0,75 ч. соли, 20 ч. измельченных до 2,5 мм и охлажденных до слизистых субпродуктов и обрабатывают до исчезновения визуально фиксируемых признаков гетерогенности.
Готовая масса имеет вид равномерно перемешанного колбасного фарша без каких-либо посторонних запахов и характеризуется следующим химическим составом, %:
Белок 12,7
Зола1,0
Жир13,9
Влага 72,9
Примеры выработки колбас с добавлением белковой массы, полученной по способу-прототипу и по предлагаемому способу.
Рецептура колбасы Отдельная с добавлением белковой массы по прототипу, кг:
Жилованная говядина 1 сорт 55
Белковая масса 5
Полужирная свинина25
Нпик полутвердый, крошенный, размером не более 6 мм15 Выход готовой продукции составлет 116% к весу несоленого сырья. Рецептура колбасы Отдельная с добавлением белковой массы, полученной по предлагаемому способу,кг Жилованная говядина 1 сорт 45 Белковая масса . 15 Жилованная полу-- жирная свинина 25 Шпик полутвердый, крошенный, размером не более 6 мм 15 Выход готовой продукции составляет 118%. .
Белковую массу следует добавлять в колбасные изделия в количестве 5-10%. Превышение этого количества приводит к ухудшению органо лептических показателей.
При приготовлении смеси, содержщей меньше 1,5 и больше 2.ч. костРедактор Е.Копча Заказ 1503/2
Составитель И.Кутукова Техред Л.Олейник
Корректор
Тираж 543Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ПШ1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
10
206124
ного жира с температурой меньше 25 и больше , меньше 6,5 и больше 7,5 ч. бульона с температурой меньше 75 и больше при механическом воздействии на смесь в течение меньше 2-х и больше 3-х мин, добавлении в смесь меньше 1 и больше 1,5 ч. крови крупного рогатого скота или лошадей, меньше 0,6 и больше 0,9 ч. соли, а также меньше 18 и больше 22 ч. измельченных и охлажденных субпродуктов, белковая масса имеет темный цвет и запах, присущий субпродуктам второй категории, т.е. происходит изменение химического состава и свойств белковой массы.
Высокая температура бульона, равная 85-90°С, вызывает денатурацию белков крови.
Изобретение позволяет увеличить на 2% выход готового продукта,а также получить массу светло-розового цвета, с приятным запахом, однородной консистенции, по химическому 25 составу, близкую к колбасному фаршу.
15
20
Корректор А.Ференц
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРМЕНТНО-БЕЛКОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1992 |
|
RU2063439C1 |
Способ получения белково-жировой эмульсии | 1987 |
|
SU1405777A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРМЕНТНО-БЕЛКОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1992 |
|
RU2063438C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЯСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2152738C1 |
Способ производства мясных паштетов | 1989 |
|
SU1692524A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВО-ВИТАМИННО-МИНЕРАЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА | 2010 |
|
RU2455859C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЯСНЫХ ФАРШЕЙ | 2007 |
|
RU2345605C2 |
Композиция для получения белкового обогатителя пищевых продуктов | 1986 |
|
SU1311696A1 |
КОМПОЗИЦИЯ БЕЛКОВОГО ОБОГАТИТЕЛЯ ДЛЯ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2582253C1 |
Способ производства ливерных колбасных изделий из субпродуктов кролика | 2024 |
|
RU2826986C1 |
Авторское свидетельство СССР № 733621, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ получения белковосодержащей массы |
Авторы
Даты
1986-03-30—Публикация
1983-02-08—Подача