Способ установки детали с закрытой плавающей измерительной базой на токарном станке с программным управлением Советский патент 1986 года по МПК B23Q3/00 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на токарных станках с программным управлением.

Целью изобретения является повьг- шение точности позиционирования путем создания условий для открытого доступа к измерительной базовой поверхности обрабатываемых деталей.

На фиг. 1 изображен продольный разрез токарного станка с установленной в люнет в исходной позиции деталью; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (деталь во втррой позиции); на фиг 3 - вид А на фи1, 1 (деталь в третьей позиции); на фиг. 4 - ви А на фиг. 1 (деталь в четвертой позиции); на фиг. 5 - схема установки люнета детали и резца; на фиг. 6 - схема установки исполнительного органа ст &нка-упора и детали относительно оси поворота люнета

На станине 1 токарного станка установлена 2. со шпинделем 3, на котором закреплен самоцентрирующий приводной патрон 4, содержащий кулачки 5, перемещаемые двуплечими рычагами 6 посредством плавающей втулки 7, соединенной со штоком 8 силового цилиндра (не показан). На станине 1, соосно патрону 4, устано лен поворотный люнет 9, содержащий корпус 10, с осью П которого соединена лопасть 12 кольцевого силового цилиндра 13. В корпусе 10 смонтированы с возможностью перемещения посредством винтов 14 три кулачка 15, в которых установлена подлежащая обработке деталь 16. На направляющих 17 станины установлена с возможностью перемещения каретка 18 суппорта 19 со смонтированными на ней перемещаемыми от винта 20 и маховичка 21 поперечными салазками 22, несущими разцедержа- тель 23 с закрепленным в нем резцом 24. К корпусу каретки 18 прикреплен кронштейн 25, несущий направляющие 26, на которых с возможностью перемещения от винта с маховичком 27 установлен исполнительный орган.станка, представляющий собой каретку 28 с осоосным патрону 4 силовым цилиндром 29, оснащенным порхнем 30 со штоком 31 несущим упор 32. К каретке 28 при- 1креш1ен указатель 33 шкалы 34, установленной на направляющих 26.

209162

Каретка 18 и салазки 22 связаны с устройствами их перемещения по программе, а раздвижение кулач- -КОВ патрона 4, поворот люнета 9 и 5 перемещение упора 32 осуществляется устройствами автоматики станка (не показаны).

Наладку программного токарного станка на обработку детали 16 осу- tO ществляют в нижеприведенной последовательности .

На станину станка устанавливают люнет таким образом, чтобы ось его поворота находилась на расстоянии t5 а от торцов кулачков 5, которое .определяют из уравнений линейных величин расположения участков детали по обе стороны от исходной точки О,лежащей на оси поворота люнета

,(1)

б ,

б

Г - д

(2) (3)

25

30

35

40

45

50

55

а

где б

б

н

2

()

длина детали с припуском на обработку;

в - участок детали, расположенный со стороны измерительной базы;

г - участок детали, расположенный со стороны поверхности обработки; д - участок детали, зажимаемый кулачками патрона. Реализуют установку люнета на размер а путем измерения расстояния С между торцом одного из кулачков 5 и закрепленным на корпусе 10 люнета 9, штатиком 35, расстояние ж до торца которого от оси поворота люнета известно и заклеймено на его корпусе.

Таким образом

.(5)

Закрепив люнет на станине I, осуществляют установку вершины резца 24 относительно точки 0. Для этого приближают резец к платику 36, торец которого расположен на размере И от точки О, заклейменном на корпусе люнета, а между платиком и резцом помещают щуп 37 толщиной К, при зтом вершина резца расположится на расстоянии

Л-И-t-K,(6)

которое наперед известно и входит в расчет программы перемещения резца.

Далее осуществляют установку торца 38 упора 32 относительно точки 0. Для этого каретку 28 с цилиндром 29 посредством маховичка 27 сдвигают в правое крайнее положение, а упор 32 выдвигают в левое крайнее положение. Вращая маховички 21 и 27, устанавливают резец 2А, находящийся на резмере Л от точки О, с тыльной стороны упора, вводя между ним и резцом щуп 37 известной толщины К. Размер толщины М упора 32 заранее известен и заклеймен на нем, таким образом торец 38 упора установится от точки О на размере

(М-ьК),(7)

Исходя из размера п - расстояния от измерительной базы 39 до точки О,

(8)

где р - расстояние от торца детали до измерит.ельной базы, определяют величину смещения С каретки 28 с упором 32 по уравнениям

при , (9)

при .

Установку верщины резца 24 на исходный радиус

R,r+K(10),

где г - радиус штока 31, выполняют с помощью щупа 37, установив его между вершиной резца и поверхностью штока 31, радиус которого наперед известен и заклеймен на нем. Сместив резец на условную величину Rj и на расстояние Л и каретку с упором на размер С, по указателю 33 и шкале 34, возвращают упор 32 в пра вое крайнее положение, чем заканчивается установка люнета, резца и упора в исходные положения, регламентированные величинами а, л, R, С, которые закладываются в программу обработки детали в качестве исходных величин.

Последовательность позициониро-. вания детали 16 при установке осуществляют следующим образом.

Деталь 16 помещают в кулачки 15 люнета 9 с возможностью ее линейного перемещения и вращения в кулачках, которые заранее отцентрированы соосно патрону 4, при этом измерительная база 39 должна быть обращена в сторону упора 32. Вслед за этим включают станок в автоматический цикл, в результате чего упор 32 от срабатывания цилиндра 29 пе- редвигается влево и, войдя в контакт с измерительной базой 39,

устанавливает ее на размере п от исходной точки О, после чего упор возвращается в исходное положение. Затем люнет 9 от усилия лопасти 12 цилиндра 13 поворачивается совмест-

но с деталью на 180, которая,

описав радиус R3, своим краем входит в должным образом установленный раствор кулачков 5 патрона 4 на величину д и закрепляется

кулачками 5 от силового привода, воздействующего на них посредством штока 8, втулки 7 и рычагов 6. Дальнейшие действия связаны с перемещением резца 24 по программе, согласно которой из ранее указанного исходного положения резец перемещается на размер м от измерительной базы 39, который имеет величину

25

-д+п-Ф

(И)

где Ф - припуск на обработку торца.

Затем, после включения вращения детали, резец из положения R,, двигаясь к оси, осуществляет точение припуска Ф.

После окончания обработки резец возвращается в исходное положение, кулачки патрона разжимаются, люнет совершает поворот на 180 в исходное положение, деталь извлекают из кулачков люнета и в .них устанавливают следукяцую деталь, подлежащую обработке, вслед за тем цикл повторяют.

Внедрение данного способа установки детали позволяет вести обработку поверхностей от любой, в том числе и закрытой для доступа плавающей измерительной базы, полностью в автоматическом цикле, чем значительно расширяются технологические возможности оборудования. Одновременно исключение из снстеьы СПИД различного рода оправок для установки в них резцов повышает жесткость системы, положительно сказываясь на увеличенин производительности обработки н долговечности инструмента.

Bui А

П 9

23 19