1
Изобретение относится к мыловаренной промьшленности и касается способо получения Mbiha,
Целью изобретения является интенсификация процесса и снижение себе- стоимости целевого продукта.
Способ осуществляют следующим образом.
Жировое сырье используют в смеси с комплексными кальциевыми солями, полученными обработкой подмыльного щелока хлористым кальцием в количестве 4,8-19,3%,причем кальцинированную соду берут в соотношении к комплексным кальциевым солям 1:1-1,5:1.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. В котел загружают расчетное количество раствора кальци нированной и сухой соды для получе- ния концентрации раствора соды 30- 35 мас.%. Полученный раствор соды в
котле нагревают до кипения. Затем в котел загружают жировое сырье согласно рецептуре. Жировое сырье подают в нижнюю часть котла. Причем комплекс- .ные кальцинирование соли предварительно смещивают с частью жирового сырья, жирные кислоты которого имеют более низкий титр, в соотнощении 1:1 Далее проводят карбонатное омьшение с одновременньм осуществлением реак- .ции двойного обмена и последующим доомьшением получают массы до содер- жания-,жирных кислот в массе 60-62% и наполнителя (карбоната кальция) в хозяйственном мыле до 0,5 мас.% и в мы
ле производственного назначения до 0,,0 мас.%. При этом соотношение комплексных кальциевых солей и кальцинированной соды составляет , затем их сущат и формуют.Смесь используют в количестве 4,81 от смеси в пересчете на жирные кислоты.
П р и м е р 2. Способ осуществляют, как в примере Г, кальцинированную соду берут в соотношении к комплексным кальциевым солям 1,5:1, а смесь используют в количестве 19,3%. от смеси в пересчете на жирные кислоты.
Рецептуры мыл приведены в табли- це.
Количество комплексных кальциевых солей в пересчете на жирные кислоты от 4,8 до О 9,3 мас.%, необходимых. для осуществления способа, выработано исходя из того, что содержание их менее 4,8 масс.% неэкономично, а при содержании более 19,3 мас.% ухудша- ются качественные характеристики мь:- л-а. ,
При использовании в рецептуре жирового сырья на производство 1т 60%- ного хозяйственного мыла только 32-35 кг комплексных кальциевых солей в расчете на сухие вещества)высвобождается I/4 часть жирных кислот жирового сырья, т.э, 28,4 кг при общем содержании жирных кислот в мыле 60-62%.
Интенсификация процесса достигается за счет совмещения стадии нейтрализации с реакцией двойного обмена.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения мыла хозяйственного и производственного назначения | 1990 |
|
SU1788963A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МЫЛА | 1994 |
|
RU2065489C1 |
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ ДЕТСКОГО БЕЛЬЯ | 2000 |
|
RU2167193C1 |
Способ получения твердого хозяйственного мыла | 1989 |
|
SU1634701A1 |
НАТУРАЛЬНЫЙ ШАМПУНЬ | 1993 |
|
RU2061464C1 |
Способ получения хлопкового масла | 1986 |
|
SU1344778A1 |
НАТУРАЛЬНЫЙ ШАМПУНЬ | 1993 |
|
RU2061465C1 |
Способ подготовки масличного материала к извлечению масла | 1980 |
|
SU950755A1 |
Способ получения твердого туалетного мыла | 1980 |
|
SU960245A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЫЛА | 2001 |
|
RU2201437C2 |
Способ получения твердого мыла | 1974 |
|
SU514889A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Тютюнников Б.Н | |||
и др | |||
Технология Переработки жиров, М., 1970, с | |||
Способ получения олифы или массы для приготовления лаков | 1913 |
|
SU507A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЗЯЙ - СТВЕННОГО МЫЛА путем нейтрализации жирных кислот жирового сырья кальцинированной содой и последующего доомьшенйя каустической содой, сушки и формования, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса и снижения себестоимости целевого продукта, жировое сырье используют в смеси с комплексными кальциевыми солями, полученными обработкой подмыльного щелока хлористым кальцием, в количестве 4,8-19,3 масс.% от смеси в пересчете на жирные кислоты | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
-О О) |
Авторы
Даты
1986-03-30—Публикация
1982-10-13—Подача