Бумажная масса для изготовления упаковочного материала Советский патент 1990 года по МПК D21H27/10 D21H17/66 

сл

с

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость материала при одновременном повышении его качества. Бумажная масса для изготовления упаковочного материала содержит следующие компоненты, (мас.%):небеленая сульфатная целлюлоза 97,0-98,5

канифольный клей 0,5-1,0 и осадитель 1,0-2,0. В качестве осадителя используют железо-алюминий содержащий коагулянт - отход производства глинозема. Указанный коагулянт представляет собой водный раствор, содержащий, (мас.%): AL₂O₃ 12,9

FE₂O₃ 3,6

H₂SO₄ 0,2

нерастворимый остаток 0,9 и вода остальное. 2 табл.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано при производстве упаковочного материала, в частности мешочной бумаги.

Цель изобретения - снижение себестоимости материала при одновременном повышении его качества.

Сущность изобретения заключается в том, что бумажная масса для изготовления упаковочного материала, содержащая небеленую сульфатную целлюлозу, проклеивающий реагент - канифольный клей и осадитель, в качестве осадителя содержит смешанный железо-алюминий содержащий коагулянт - отход производства глинозема при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Небеленая сульфатная

целлюлоза97,0-98,5

Проклеивающий реагент- канифольный клей0,5-1,0

Осадитель - железо-алюми- нийсодержащий коагулянт 1,0-2,0 Железо-алюминийсодержащий коагулянт, используемый в составе бумажной массы в качестве осадителя, представляет собой водный раствор состава, содержащий, мае. %:А120з12,9; Ре20зЗ,6; H2S0402; нерастворимый остаток 0,9 и вода остальное, который получают из красных шламов - отходов производства глинозема.

Содержание в составе коагулянта легкогидролизующихся катионов железа (рН осаждения гидроксида железа 3,0) способствует более глубокому протеканию процесса взаимодействия дисперсии канифольного клея с целлюлозными волокнами в широком диапазоне рН 3-10, что повышает качество материала его основные физико-механические показатели (еопросх

СХ) SI

тивление раздиранию, сопротивление про- давливанию, впитываемость при одностороннем смачивании).

Бумажную массу готовят следующим образом.

Небеленую сульфатную целлюлозу распускают в дезинтеграторе в присутствии воды до концентрации 4%. В ролл загружают распушенную целлюлозу и размалывают ее до 30° ШР. В приготовленную волокнистую массу добавляют предварительно приготовленный канифольный клей и массу перемешивают 15 мин. Затем в ролл добавляют осадитель - смешанный железо-алюминий- содержащий коагулянт-и смесь перемешивают в течение 10 мин, а затем разбавляют до концентрации 0,45%.

Приготовленный состав бумажной массы помещают на листоотливной аппарат ЛОА-2 для изготовления упаковочного материала. Полученную отливку высушивают в сушильном шкафу при 200° С. Высушенную и охлажденную отливку материала испытывают в соответствии с ГОСТом.

Конкретные примеры бумажных масс приведены в табл, 1.

Качественные показатели полученны из пред;:пгаемой Р)умажной массы материалов приведены в табл. 2.

Как видно из данных табл. 1 и 2 использование предлагаемой бумажной массы позволяет улучшить качество упаковочного материала. Кроме того, использование в качестве оСадителя отходов производства глинозема позволяет снизить себестоимость материала.

Формула изобретения

Бумажная масса для изготовления упаковочного материала, содержащая небеленую сульфатную целлюлозу, канифольный клей и осадитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости материала при одновременном повышении его качества, масса в качестве осадителя содержит смешанный железо-алюбминийсодер- жащий коагулянт - отход производства глинозема при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Небеленая сульфатная

целлюлоза97,0-98,5

Канифольный клей0,5-1,0

Осадитель - железоалюминийсодержащий коагулянт1,0-2,0.

Таблица 1

Показателиупаковочныхматериалов

Т а б л и ц а 2

Повышениепоказателей в сравнении с прототипом, %