Гидрораспределитель Советский патент 1986 года по МПК F16K7/17 

Изобретение относится к армату- ростроению и предназначено для обеспечения режимов работы цилиндров гидрокреней.

Цель изобретения - повышение надежности работы гидрораспределителя путем уменьшения износа поверхностей контакта пар, разобщающих полости слива и нагнетания.

На чертеже схематически представлен предлагаемьй гидрораспределител общий вид.

Гидрораспределитель содержит корпус 1, в котором двумя соосно расположенными запорными органами 2 и 3 образованы три полости, сообщенные с нагнетательной магистралью 4, сливом 5 и полостями гидростойки, причем через канал 6 - с ее штоковой полостью, а через канал 7 - с поршневой полостью. Каждьм запорньй орган выполнен в виде двух последовательно соединенных гофрированных элементов, причем запорный орган 2 выполнен из элементов 8 и 9 и его полость сообщена с нагнетательной магистралью, а запорный орган 3 выполнен из элементов 10 и 11 и его полость сообщена со сливом Каждый из элементов 8 и 11 заглушен, выполнен с большей жесткостью и размещен противоположными заглушенному торцу гофрами в полости, сообщенной с одной из полостей гидростойки, а другие гофрированные элементы 9 и 10 жестко связаны с корпусом 1 в

Переключение напорной магистрали для сообщения ее со штоковой или поршневой полостями гидростойки осуществляется распределителем 12.

Гидрораспределитель работает следующим образом.

Для подачи рабочей среды из нагнетательной магистрали 4 в поршневую полость гидростойки устанавливают распределитель 12 в такое положение, при котором соединяются нагнетательная магистраль 4 с одной из полостей гидрораспределителя, а другая его полость сообщается со сливом 5. .Рабочая среда под давлением поступает в полость гидрораспределителя и далее в полость гофрированных элементов 8 и 9, растягивая их, в результате чего гофрированный элемент 9 уменьшает усилие прижатия вершин гофр к корпусу 1,

21437

уменьшается его диаметр, и рабочая среда перетекает через зазор между корпусом 1 и вершинами гофр из штоковой полости гидростойки

5 на слив 5.

Гофрированный элемент 8 при этом практически не-растягивается, так как он вьшолнен с большей жесткостью и усилие от давления ра10 бочей среды, действующего на его заглушенный торец, недостаточно для обеспечения растяжения.

Одновременно с этим рабочая среда воздействует на наружные по15 верхности гофрированного элемента 10. За счет усилия, создаваемого рабочей средой -на его наружную поверхность, гофрированный элемент 10 начинает растягиваться и пере20 мещать элемент 11, в результате

чего диаметр элемента 10 уменьшается и рабочая среда перетекает через зазор между корпусом 1 и вершинами гофр, а затем поступает через

25 канал 7 в поршневую полость гидростойки, чем обеспечивается ее рабочий ход.

При необходимости посадки гидростойки распределитель 12 поворачи30 вают и устанавливают в другое положение, при котором нагнетательную магистраль 4 меняют местами со сливом 5. В этом случае рабочая среда под давлением нагнетательной магистрали 4 поступает в полость запорного органа 3, гофрированньй элемент 10, растягиваясь, уменьшается в диаметре, вследствие чего рабочая среда из поршневой полости гидростой Q ки через зазор между корпусом 1 и вершинами гофр элемента перетекает на слив 5.

Одновременно с этим рабочая жидкость воздействует на поверхности

,j, гофр элемента 9, в результате чего он начинает растягиваться, уменьшаясь в диаметре, и рабочая среда через зазор между корпусом и вершинами гофр элемента 9 перетекает через канал. 6 в штоковую полость

35

50

гидростоики,

При ударных нагрузках, воздействующих на гидростойку, рабочая среда из поршневой полости гидростой- ки поступает по каналу 7 в гидрораспределитель и воздействует на поверхность гофр элементов 10 и 11. Так как гофрированный элемент 10

3 12214374

закреплен одним своим торцом непо-Одновременно с этим рабочая средвижно, то под действием рабочейда воздействует на гофры элемента

среды он начнет сжиматься, еще11, который начинает растягиваться,

больше прижимая вершины гофр к по-уменьшая диаметр. В образовавйий- верхности корпуса 1, чем предотвра- s ся зазор между корпусом 1 и вершищается попадание рабочей средынами гофр элемента 11 рабочая среда

под давлением в магистраль 4.перетекает на слив 5.