Ультразвуковое устройство для контроля изделий Советский патент 1986 года по МПК G01N29/04 

1

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии листового проката и сварных труб и может быть использовано при неразрушающем контроле холодно- и горячекатанных полос, а также сварных труб большого диаметра на наличие поверхностных и внутренних дефектов.

Цель изобретения - повьшение достоверности контроля и увеличение надежности.

На чертеже приведена блок-схема ультразвукового устройства для контроля изделий.

Устройство содержит последовательно соединенные генератор 1 зондирующих импульсов, электроакустический преобразователь 2 и приемник 3, механизм 4 для перемещения электроакустического преобразователя 2, задатчик 5 положений и последовательно соединенные датчик 6 положе7 ния электроакустического преобразователя 2, компаратор 7, второй вход которого соединен с задатчиком 5 положения, и усилитель 8, выход которого подключен к управляющему входу механизма 4 для перемещения электроакустического преобразователя 2. Кроме того, на чертеже показано контролируемое изделие 9.

Устройство работает следующим образом.

Задатчиком 5 положения задают номинальную величину зазора между электроакустическим преобразователем 2 и изделием 9. В ходе контроля изделия 9 сигнал с выхода датчика 6 положения электроакустического преобразователя 2 поступает на первый вход компаратора 7, на второй вход которого поступает сигнал с выхода задатчика 5 положения. В компараторе 7 происходит сравнение этих сигналов, и сигнал, равный их разности, после ус иления в усилителе 8 посту- пает на управляющий вход механизма ,4

221594

для перемещения электроакустического преобразователя 2 относительно поверхности изделия 9 до пор, пока величина зазора между электроакусти- 5 ческим преобразователем 2 и поверхностью изделия 9 не станет равной номинальной величине-, введенной в задатчик 5 положения.

В данном устройстве за счет ав- 10 томатического регулирования зазора : между электроакустическим преобразователем (особенно когда в качестве последнего используется бесконтактный электромагнитный акустичес-15.кий преобразователь) и изделием под-.

держивается неизменным режим возбуждения ультразвуковых колебаний в изделии, что увеличивает достоверность контроля. За счет большого ди20 намического диапазона регулирования уменьшается возможность повреждения электроакустического преобразователя при контроле изделия с волнистой поверхностью, повьшается надежность

25 работы устройства.

Формула изобретения

Ультразвуковое устройство для

-30 контроля изделий, содержащее последовательно соединенные генератор зондирующих импульсов, электроакустический преобразователь и приемник, механизм для перемещения электроакус-35 тического преобразователя, отличающееся тем, что, с целью повьшгения достоверности контроля и увеличения надежности, оно снабжено задатчиком положения и последова40 тельно соединенными датчиком положения электроакустического преобразователя, компаратором, второй вход которого соединен с задатчиком положения, и усилителем, выход которо45 I o подключен к управляющему входу механизма для перемещения электро- |акустич:еского преобразователя.

Изобретение относится к области ультразвуковой дефектоскопии листо - вого проката и сварных труб. Цель изобретения - повьшение достоверности контроля и увеличение надежности. Задатчиком положения задают номинальную величину зазора между электроакустическим преобразователем и изделием. В ходе контроля изделия сигнал с выхода датчика положения электроакустического преобразователя сравнивается с сигналом с выхода задатчика положения. Сигнал, равный их разности, управляет механизмом для перемещения электроакустического преобразователя. Автоматическое регулирование зазора между электроакустическим преобразователем и изделием обеспечивает неизменный режим работы электроакустического преобразователя, что увеличивает достоверность контроля . Повьшение.надежности достигается за счет увеличения динамического диапазона регулирования. 1 ил. i W ел со 4